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Anwendung von Displays in der Industrie

Unabhängig davon, ob es sich um eine Branche handelt, die mit potenziell “schmutzigen” Bedingungen verbunden ist (z. B. Kraftstoff- und Energieindustrie, metallurgische oder mineralische Industrie – Bergwerke, Raffinerien, Stahlwerke usw., Herstellung von Transportmitteln (und anderen Maschinen)) oder um “saubere” (z. B. Lebensmittelindustrie, Herstellung von Wasch- oder Kosmetikprodukten, pharmazeutische Anlagen), gibt es in fast jedem dieser Bereiche Faktoren wie Umweltverschmutzung (z. B. B. Staub), Überschwemmungsgefahr (nicht nur Wasser) oder extreme niedrige und hohe Temperaturen sowie verschiedene Arten von Störungen, Vibrationen und Schwingungen. Doch wie in anderen Bereichen auch, wird der Einsatz von Elektronik, einschließlich Bildschirmmodulen, auch in der Industrie immer häufiger. Aufgrund der Bedingungen in der Umgebung, in der das Gerät betrieben wird, ist es bei dieser Art von Anwendungen notwendig, nach Komponenten mit exorbitanten Parametern zu greifen, die dann ordnungsgemäß geschützt werden müssen, z. B. indem sie in einem Gehäuse mit einem angemessenen Leckagegrad platziert werden.

In der Industrie kommt eine Vielzahl von Datenvisualisierungstechnologien zum Einsatz – häufig kommen zum Beispiel monochrome Lösungen wie OLED-Displays zum Einsatz, die unter extremen Bedingungen eine gute Leistung erbringen. Bei der OLED-Technologie besteht jedes Pixel aus einer oder mehreren OLED-Dioden, so dass es sich um eine unabhängige Lichtquelle handelt, die die auf dieser Art von Bildschirm dargestellten Inhalte unabhängig von den Umgebungsbedingungen perfekt lesbar macht. Darüber hinaus sind OLED-Displays in der Lage, bei extrem niedrigen und hohen Temperaturen zu arbeiten – derzeit liegt ihr Standard-Betriebstemperaturbereich zwischen -40 und 80 °C.

Die wichtigste Möglichkeit, Anzeigemodule vor dem Eindringen von Staub oder Wasser zu schützen, besteht darin, sie durch eine geeignete Dichtung vor potenzieller Verschmutzung oder Überschwemmung zu schützen. Der nächste Schritt besteht darin, sie in einem Gehäuse mit der entsprechenden Dichtheit zu platzieren, die durch den IP-Code definiert ist. Unter der IP69-Bezeichnung verbirgt sich die höchste Wasserdichtigkeit – das sind Gehäuse, die komplett staub- und wasserdicht sind. Diese Stufe ist unter anderem erforderlich. Für einige Geräte, die in der Lebensmittelindustrie verwendet werden.

Touchscreens in der Industrie

Taktile Lösungen kommen zunehmend in industriellen Anwendungen zum Einsatz. Möglich wird dies durch eine fortschrittliche Kalibrierung der Berührungssensoren. Die Ingenieure von Unisystem sind in der Lage, sie so abzustimmen, dass sie unter anderem auch bei einwandfreiem Funktionieren gewährleisten. die Verwendung von Latex-/Nitril- oder Gummihandschuhen oder das Vorhandensein von Wasser auf der Bildschirmoberfläche sowie anderen Substanzen wie Öl oder Fett. Wenn es aufgrund des Designs des Geräts erforderlich ist, beispielsweise eine Taste oder einen Knopf in das Design einzuführen, müssen Sie nicht auf die Touch-Funktion verzichten. Das schützende/dekorative Glas, das auf die Berührungssensoren aufgebracht wird, kann nicht nur in Bezug auf die Form recht frei geformt werden; Darin können auch Löcher für die benötigten mechanischen Komponenten geschnitten werden.

Displays für HMI-Bedienfelder

Das Design von Bedienfeldern hat sich im Laufe der Jahre verändert – von Lösungen mit Tasten, Schaltern, Zifferblättern oder Zählern bis hin zu Lösungen, bei denen Bildschirme dominieren, einschließlich solcher mit Touch-Funktionalität.

In den Bedienfeldern werden am häufigsten LCD-TFT-Displays mit entsprechend ausgewählten Parametern verwendet. Die üblichen Lösungen sind 5 bis 10 Zoll Diagonale. Um eine optimale Lesbarkeit der Inhalte zu gewährleisten, lohnt es sich, Modelle mit einer Helligkeit von bis zu mindestens 750 cd/m2 (und sogar 1.000 cd/m2 für extrem hell beleuchtete Räume) zu wählen. Ein zusätzlicher Vorteil sind die vollen Betrachtungswinkel, die den Zugriff auf die präsentierten Inhalte von fast jeder Ebene aus ermöglichen. Wenn das Gerät für den Betrieb bei extrem niedrigen oder hohen Temperaturen vorgesehen ist, ist es am besten, Modelle mit den größtmöglichen Betriebstemperaturbereichen (mindestens -20~70°C) zu verwenden.

Displays für tragbare Messgeräte

Aus der Sicht des Benutzers eines tragbaren Messgeräts ist die Genauigkeit der durchgeführten Messung das Wichtigste. Er wird jedoch sicherlich die Fähigkeit zu schätzen wissen, die Daten effizient vom Bildschirm zu lesen, und dies ist durch die Auswahl der geeigneten Datenvisualisierungstechnologie bedingt.

OLED-Displays sind beliebte Lösungen, die in tragbaren Messgeräten verwendet werden. Ihre monochromatischen Varianten eignen sich perfekt, um einfache Botschaften zu präsentieren, z. B. die Werte, die bei den durchgeführten Messungen erreicht wurden. Sollen die Bildschirme beispielsweise zur Darstellung von Grafiken genutzt werden, sind LCD-TFT-Displays mit an die Umgebung angepassten Parametern eine lohnende Alternative. Modelle, die in solchen Geräten Anwendung finden können, sind zum Beispiel die mehrere Zoll großen LCD-TFT-Displays von Winstar. Darunter befinden sich Module, die für die Arbeit unter anspruchsvollen Bedingungen geeignet sind – dazu gehören. Varianten der Serie “hohe Helligkeit” mit hoher Helligkeit (bis zu 1000 cd/m2) und “weiten Temperaturen” mit weiten Betriebstemperaturbereichen (bis zu -30~80/85 °C). Ein unbestrittener Vorteil werden die vollen Betrachtungswinkel sein, die es ermöglichen, Daten aus verschiedenen Ebenen zu lesen (dies ist besonders wichtig, wenn Messungen an Orten durchgeführt werden, an denen der Zugang schwierig ist).

Erfahren Sie mehr über die Lösungen, die in tragbaren Messgeräten zum Einsatz kommen.

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