Zastosowanie wyświetlaczy w przemyśle
Bez względu, czy to przemysł kojarzący się z warunkami potencjalnie „brudnymi” (np. branża paliwowo-energetyczna, metalurgiczna lub mineralna – kopalnie, rafinerie, huty itd., produkcja środków transportu (i innych maszyn)) czy „czystymi” (np. branża spożywcza, produkcja środków piorących lub kosmetycznych, zakłady farmaceutyczne), w niemal każdym z tych obszarów występują czynniki takie jak zanieczyszczenia (np. pyły), ryzyko zalania (nie tylko wodą) czy skrajnie niskie i wysokie temperatury, a także różnego rodzaju zakłócenia, wibracje i drgania. Mimo tego, podobnie jak w innych obszarach, również w przemyśle coraz powszechniej korzysta się z elektroniki, w tym również modułów z ekranami. Ze względu na warunki panujące w otoczeniu, w jakim obsługiwane będzie urządzenie, w tego typu aplikacjach koniecznością jest sięganie po komponenty o wyśrubowanych parametrach, które następnie trzeba właściwie zabezpieczyć np. umieszczając je w obudowie o odpowiednim poziomie szczelności.
W przemyśle korzysta się z różnych technologii wizualizacji danych – często używanymi są np. rozwiązania monochromatyczne, takie jak wyświetlacze OLED, które doskonale sprawdzają się w ekstremalnych warunkach. W technologii OLED każdy piksel składa się z diody lub diod OLED, jest więc niezależnym źródłem światła, co sprawia, że prezentowane na tego typu ekranach treści są doskonale czytelne bez względu na warunki panujące w otoczeniu. W dodatku, wyświetlacze OLED są przystosowane do pracy w skrajnie niskich i wysokich temperaturach – obecnie ich standardowym zakresem temperatur pracy jest przedział od -40 do 80°C.
Podstawowym sposobem ochrony modułów z wyświetlaczami przed np. dostawaniem się do ich wnętrza pyłów czy wody, jest ich odizolowanie od potencjalnego zanieczyszczenia czy zalania poprzez zastosowanie odpowiedniej uszczelki. Kolejnym krokiem jest ich umieszczenie w obudowie o odpowiedniej szczelności, która definiowana jest kodem IP. Najwyższy poziom szczelności kryje się pod oznaczeniem IP69 – to obudowy, które są całkowicie pyło- i wodoszczelne. Ten poziom wymagany jest m.in. dla niektórych urządzeń stosowanych w branży spożywczej.
Ekrany dotykowe w przemyśle
W aplikacjach przemysłowych coraz częściej stosowane są rozwiązania dotykowe. Jest to możliwe dzięki zaawansowanej kalibracji sensorów dotykowych. Inżynierowie z Unisystemu są w stanie tak je dostroić, aby zapewniały prawidłowe funkcjonowanie nawet w przypadku m.in. korzystania z lateksowych/nitrylowych lub gumowych rękawic czy występowania na powierzchni ekranu wody, a także innych substancji, takich jak oleje czy smary. Co więcej, jeśli – ze względu na konstrukcję urządzenia – w projekcie konieczne jest wprowadzenie np. przycisku czy pokrętła, nie trzeba rezygnować z funkcji dotyku. Szkło ochronne/dekoracyjne, które nakładane jest na sensory dotykowe, może być dość dowolnie formowane, nie tylko pod względem kształtu; można w nim także wycinać otwory pod wymagane elementy mechaniczne.
Wyświetlacze do paneli sterowniczych HMI
Na przestrzeni lat zmieniał się wygląd paneli sterowniczych – od rozwiązań z przyciskami, przełącznikami, pokrętłami czy miernikami/licznikami do rozwiązań, w których dominują ekrany, w tym także z funkcją dotyku.
W panelach sterowniczych najczęściej korzysta się z wyświetlaczy LCD-TFT o odpowiednio dobranych parametrach. Zwykle są to rozwiązania o przekątnych od 5 do 10 cali. Aby zapewnić jak najlepszą czytelność treści warto wybierać modele o jasności do najmniej 750 cd/m2 (a w przypadku wyjątkowo intensywnie oświetlonych przestrzeni nawet 1000 cd/m2). Dodatkowym atutem będą pełne kąty obserwacji zapewniające dostęp do prezentowanych treści z niemal każdej płaszczyzny. Jeśli przeznaczeniem urządzenia jest praca w skrajnie niskich lub wysokich temperaturach, najlepiej korzystać z modeli o jak najszerszych zakresach temperatur pracy (co najmniej -20~70°C).
Rozwiązaniami, które wpisują się w te wytyczne są moduły z serii STM32 Embedded Displays zaprojektowane przez zespół Riverdi. Stanowią całościowe rozwiązania typu all-in-one bazujące na mikroprocesorze STM32H757XIH6 od STMicroelectronics. Cechą tej serii jest modularność, co sprawia, że od ręki dostępne są liczne warianty o zróżnicowanych parametrach, w tym również modele m.in. z panelami dotykowymi. Umożliwia to skonstruowanie modułu tak, aby jak najlepiej spełniał oczekiwania użytkowników urządzenia końcowego.
Wyświetlacze do przenośnych urządzeń pomiarowych
Z perspektywy użytkownika przenośnego urządzenia pomiarowego najistotniejsza jest dokładność dokonywanego pomiaru. Doceni on jednak na pewno możliwość sprawnego odczytania danych z ekranu, a to warunkowane jest doborem odpowiedniej technologii wizualizacji danych.
Popularnymi rozwiązaniami stosowanymi w przenośnych urządzeniach pomiarowych są wyświetlacze OLED. Ich monochromatyczne warianty doskonale nadadzą się do prezentowania prostych komunikatów np. wartości osiąganych dla wykonywanych pomiarów. W przypadku, gdy na ekranach prezentowane będą np. wykresy, wartą uwagi alternatywą będą wyświetlacze LCD-TFT o parametrach dostosowanych do warunków panujących w otoczeniu. Modelami, które mogą znaleźć zastosowanie w tego typu urządzeniach są np. kilkucalowe wyświetlacze LCD-TFT dostarczane przez firmę Winstar. Znajdują się wśród nich moduły przystosowane do pracy w wymagających warunkach – to m.in. warianty z serii „high brightness”, o wysokiej jasności (nawet 1000 cd/m2) i „wide temperatures”, o szerokich zakresach temperatur pracy (nawet -30~80/85°C). Niewątpliwym atutem będą pełne kąty obserwacji, które umożliwią odczytywanie danych z różnych płaszczyzn (będzie to miało znaczenie zwłaszcza w przypadku dokonywania pomiarów w miejscach, do których dostęp jest utrudniony).
Dowiedz się więcej o rozwiązaniach stosowanych w przenośnych urządzeniach pomiarowych.
