Application des écrans dans l’industrie
Qu’il s’agisse d’une industrie associée à des conditions potentiellement « sales » (par exemple, l’industrie des carburants et de l’énergie, l’industrie métallurgique ou minérale – mines, raffineries, aciéries, etc., la production de moyens de transport (et d’autres machines)) ou « propre » (par exemple, l’industrie alimentaire, la production de produits de blanchisserie ou de cosmétiques, les usines pharmaceutiques), dans presque chacun de ces domaines, il existe des facteurs tels que la pollution (par exemple, poussière), risque d’inondation (pas seulement de l’eau) ou de températures extrêmes basses et élevées, ainsi que divers types de perturbations, de vibrations et d’oscillations. Néanmoins, comme dans d’autres domaines, l’utilisation de l’électronique, y compris les modules d’écran, est également de plus en plus courante dans l’industrie. En raison des conditions de l’environnement dans lequel l’appareil sera utilisé, dans ce type d’applications, il est nécessaire d’atteindre des composants avec des paramètres exorbitants, qui doivent ensuite être correctement protégés, par exemple en les plaçant dans un boîtier avec un niveau de fuite approprié.
L’industrie utilise une variété de technologies de visualisation de données – souvent utilisées, par exemple, sont des solutions monochromes telles que les écrans OLED, qui fonctionnent bien dans des conditions extrêmes. Dans la technologie OLED, chaque pixel est composé d’une ou de plusieurs diodes OLED, il s’agit donc d’une source de lumière indépendante, ce qui rend le contenu présenté sur ce type d’écran parfaitement lisible quelles que soient les conditions ambiantes. De plus, les écrans OLED sont capables de fonctionner à des températures extrêmement basses et élevées – leur plage de température de fonctionnement standard est actuellement comprise entre -40 et 80 °C.
La principale façon de protéger les modules d’affichage, par exemple, de la poussière ou de l’eau à l’intérieur est de les isoler d’une contamination ou d’une inondation potentielle en utilisant un joint approprié. L’étape suivante consiste à les placer dans un boîtier avec l’étanchéité appropriée, qui est définie par le code IP. Le plus haut niveau d’étanchéité est caché sous la désignation IP69 – ce sont des boîtiers complètement étanches à la poussière et à l’eau. Ce niveau est requis, entre autres. Pour certains équipements utilisés dans l’industrie alimentaire.
Les écrans tactiles dans l’industrie
Les solutions tactiles sont de plus en plus utilisées dans les applications industrielles. Ceci est rendu possible par un étalonnage avancé des capteurs tactiles. Les ingénieurs d’Unisystem sont en mesure de les régler de manière à ce qu’ils garantissent un bon fonctionnement même dans le cas, entre autres. l’utilisation de gants en latex/nitrile ou en caoutchouc ou la présence d’eau sur la surface de l’écran, ainsi que d’autres substances telles que l’huile ou la graisse. De plus, s’il est nécessaire d’introduire, par exemple, un bouton ou un bouton dans la conception, en raison de la conception de l’appareil, vous n’avez pas à renoncer à la fonction tactile. Le verre de protection/décoratif, qui est appliqué sur les capteurs tactiles, peut être façonné assez librement, pas seulement en termes de forme ; Des trous peuvent également y être percés pour les composants mécaniques nécessaires.
Afficheurs pour centrales IHM
La conception des panneaux de contrôle a changé au fil des ans – des solutions avec boutons, interrupteurs, cadrans ou compteurs/compteurs aux solutions où les écrans dominent, y compris ceux avec fonctionnalité tactile.
Les panneaux de commande utilisent le plus souvent des écrans LCD-TFT avec des paramètres correctement sélectionnés. Les solutions habituelles sont de 5 à 10 pouces de diagonale. Pour assurer la meilleure lisibilité du contenu, il convient de choisir des modèles avec une luminosité allant jusqu’à au moins 750 cd/m2 (et même 1 000 cd/m2 pour les espaces extrêmement éclairés). Un avantage supplémentaire sera des angles de vision complets permettant d’accéder au contenu présenté depuis presque n’importe quel avion. Si l’appareil est destiné à fonctionner à des températures extrêmement basses ou élevées, il est préférable d’utiliser des modèles avec les plages de température de fonctionnement les plus larges possibles (au moins -20 ~ 70 °C).
Les solutions qui s’inscrivent dans ces directives sont les modules de la série STM32 Embedded Displays conçus par l’équipe Riverdi. Il s’agit de solutions tout-en-un basées sur le microprocesseur STM32H757XIH6 de STMicroelectronics. L’une des caractéristiques de la série est la modularité, ce qui permet de proposer de nombreuses variantes avec différents paramètres dans le commerce, y compris des modèles tels que. Avec écrans tactiles. Cela permet de construire le module de manière à répondre au mieux aux besoins des utilisateurs de l’appareil final.
Afficheurs pour appareils de mesure portables
Du point de vue de l’utilisateur d’un appareil de mesure portable, la chose la plus importante est la précision de la mesure prise. Cependant, il appréciera certainement la capacité de lire efficacement les données à l’écran, et cela est conditionné par le choix d’une technologie de visualisation des données appropriée.
Les écrans OLED sont des solutions populaires utilisées dans les appareils de mesure portables. Leurs variantes monochromatiques sont parfaites pour présenter des messages simples, par exemple, les valeurs obtenues pour les mesures prises. Si les écrans seront utilisés pour présenter des graphiques, par exemple, les écrans LCD-TFT avec des paramètres adaptés à l’environnement seront une alternative intéressante. Les modèles qui peuvent trouver une application dans de tels appareils sont, par exemple, les écrans LCD-TFT de plusieurs pouces fournis par Winstar. Parmi eux se trouvent des modules adaptés pour travailler dans des conditions exigeantes – il s’agit notamment. Variantes de la série « haute luminosité », avec une luminosité élevée (jusqu’à 1000 cd/m2) et des « températures larges », avec de larges plages de températures de fonctionnement (aussi basses que -30 ~ 80/85 °C). Un avantage incontestable sera l’angle d’observation complet, qui permettra de lire les données de différents plans (ce qui sera important surtout lors de la prise de mesures dans des endroits où l’accès est difficile).
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