Display-Lösungen für moderne CNC-Maschinen

Schnittstellen ermöglichen die Übertragung von Bildern von Geräten, die Daten liefern, wie z.B. Industriecomputern, auf Geräte, die Daten darstellen, z.B. Displays. Ohne eine Schnittstelle könnten die beiden Geräte nicht zusammenarbeiten. Im heutigen Beitrag werden wir LVDS- und RGB-Schnittstellen vergleichen. Was sind ihre größten Vorteile? Welche Arten von Schnittstellen finden Sie im Angebot von Unisystem? In welchen Branchen werden sie verwendet?

Was ist ein Industriecomputer?

Was ist CNC? Das Akronym CNC steht für Computer Numerical Control. Ein programmierter Mikrocomputer automatisiert die CNC-Maschinen.

Displays in CNC-Maschinen ermöglichen dem Bediener eine präzise Steuerung. Sie erleichtern die kontinuierliche Überwachung des Bearbeitungsprozesses. Das Display in CNC-Maschinen zeigt Sicherheitswarnungen und Alarme an und reduziert so das Risiko von kostspieligen Fehlern und Ausfällen. Außerdem bietet es eine intuitive Benutzeroberfläche.

Arten von Displays in CNC-Maschinen

Die Art des in CNC-Maschinen installierten Displays hängt von der Arbeitsumgebung und den Bedürfnissen der Benutzer ab. Es wird unterschieden zwischen:

• OLED-Displays – aufgrund ihres hohen Preises nicht sehr verbreitet, bieten aber eine hervorragende Bildqualität und weite Betrachtungswinkel.
• LCDs – sind in den heutigen CNC-Maschinen am häufigsten zu finden. Sie können monochrom (für einfachere Anwendungen) oder farbig (bessere Darstellung von Grafiken und 3D-Modellen) sein. Sie sind auch preiswert.
• Touchscreens – ermöglichen die direkte Interaktion mit der Maschinenschnittstelle durch Berühren des Bildschirms. Sie sind entweder resistiv oder kapazitiv.
• LED-Displays – bieten hohen Kontrast und Helligkeit. Sie sind langlebig und verbrauchen weniger Strom als herkömmliche LCDs.
• CRT-Bildschirme – sind noch in älteren Modellen zu finden.

Touch-Technologie in CNC-Maschinen

Moderne CNC-HMIs kombinieren ein Display mit einem Touchscreen und bilden so ein komfortables Bedienfeld. Sie ermöglichen es dem Benutzer, Parameter und Programme durch einfaches Berühren des Bildschirms anzupassen, was die Bedienung ohne physische Tasten erleichtert.

Resistive Touchscreens funktionieren durch Druck auf den Bildschirm. Sie werden häufig in industriellen Umgebungen eingesetzt, da sie z.B. gegen Staub oder Temperaturunterschiede resistent sind und auch mit Handschuhen bedient werden können. Sie lassen nur einen Berührungspunkt zu.

Kapazitive Touchscreens ermöglichen Multi-Touch-Gesten. Sie erkennen die Leitfähigkeit des menschlichen Fingers und benötigen keinen Druck. Sie reagieren auf leichte Berührungen und bieten eine reibungslose Funktion.

HMI-Schnittstellen an CNC-Maschinen ermöglichen die Interaktion zwischen Mensch und Maschine. Sie optimieren industrielle Prozesse auf digitale Weise, zentralisieren Daten und ermöglichen eine detaillierte Betriebsüberwachung. Die Integration von Touch-Technologie in CNC-Maschinen reduziert die Einrichtungszeit und verbessert die betriebliche Effizienz. Darüber hinaus können die Touch-Lösungen mit gehärtetem Glas kombiniert werden, um den Bildschirm vor Kratzern und Schäden zu schützen.

Wie wirken sich Displays auf die Genauigkeit und Effizienz von CNC-Maschinen aus?

Moderne Displays auf CNC-Maschinen visualisieren Schnittgeschwindigkeit, Schnitttiefe, Werkzeugkoordinaten und andere wichtige Parameter in Echtzeit. Die Teile werden mit größerer Genauigkeit hergestellt.

Die Bediener können Leistungsdiagramme und Maschinendiagnosen auf dem Bildschirm verfolgen. Das hilft, Probleme zu erkennen und zu lösen. Ausfallzeiten werden minimiert.

Die Touch-Lösungen erleichtern das Programmieren und Bearbeiten von Codes direkt auf der CNC-Maschine. Die Bediener können Programme anzeigen, ändern und optimieren, ohne dass externe Geräte erforderlich sind. Darüber hinaus sind die Geräte in das Industrie 4.0-Ökosystem integriert. Dazu gehört die Konnektivität mit ERP-Systemen, MES, CAD/CAM-Software und IoT-Plattformen.

Das Display der CNC-Maschine bietet eine intuitive grafische Oberfläche. Sie enthält Menüs, Schaltflächen und visuelle Elemente, die es dem Bediener leicht machen, mit der Maschine zu interagieren. Moderne Systeme verfügen über eine 3D-Visualisierung. Dies ermöglicht es dem Bediener, dreidimensionale Modelle der zu bearbeitenden Teile zu betrachten.

Der Bildschirm kann verwendet werden, um die Simulation des Bearbeitungsprozesses zu visualisieren, bevor er an der tatsächlichen Maschine ausgeführt wird. Die Bediener können die Pfade sehen und mögliche Probleme erkennen. Schnelle Anpassungen können direkt an der CNC-Maschine durch Berühren des Bildschirms vorgenommen werden.

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