Les interfaces permettent de transférer des images depuis des dispositifs fournissant des données, tels que des ordinateurs industriels, vers des dispositifs présentant des données, tels que des écrans. Sans interface, les deux appareils ne peuvent pas fonctionner ensemble. Dans le billet d’aujourd’hui, nous allons comparer les interfaces LVDS et RVB. Quels sont leurs principaux avantages ? Quels types d’interfaces peut-on trouver dans l’offre d’Unisystem ? Dans quelles industries sont-elles utilisées ?
Qu’est-ce qu’un ordinateur industriel ?
Qu’est-ce que la CNC ? L’acronyme CNC signifie commande numérique par ordinateur. Un micro-ordinateur programmé automatise les machines CNC.
Les écrans des machines CNC offrent aux opérateurs un contrôle précis. Ils facilitent la surveillance continue du processus d’usinage. L’écran de la machine CNC affiche les avertissements et les alertes de sécurité, réduisant ainsi le risque d’erreurs et de pannes coûteuses. Il offre également une interface intuitive.
Types d’écrans utilisés dans les machines CNC
Le type d’écran installé sur les machines CNC dépend de l’environnement de travail et des besoins des utilisateurs. Une distinction est faite entre :
- Écrans OLED – peu répandus en raison de leur prix élevé, ils offrent une excellente qualité d’image et de grands angles de vision.
- LCD – ils sont les plus courants dans les machines à commande numérique d’aujourd’hui. Ils peuvent être monochromes (pour les applications de base) ou en couleur (pour un meilleur affichage des graphiques et des modèles 3D). Ils présentent également un bon rapport qualité-prix.
- Les écrans tactiles – permettent une interaction directe avec l’interface de la machine en touchant l’écran. Ils sont soit résistifs, soit capacitifs.
- Les écrans LED offrent un contraste et une luminosité élevés. Ils sont durables et consomment moins d’énergie que les écrans LCD traditionnels.
- Écrans à tube cathodique – on en trouve encore dans les anciens modèles.
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Technologie tactile dans les machines à commande numérique
Les IHM CNC modernes combinent un affichage et un écran tactile, créant ainsi un panneau de commande pratique. Elles permettent aux utilisateurs de régler les paramètres et les programmes en touchant simplement l’écran, ce qui facilite les opérations sans boutons physiques.
Les écrans tactiles résistifs fonctionnent par pression sur l’écran. Ils sont courants dans les environnements industriels parce qu’ils résistent, par exemple, à la poussière ou aux différences de température ; ils peuvent également être utilisés avec des gants. Ils ne permettent qu’un seul point de contact.
Les écrans tactiles capacitifs permettent des gestes multi-touch. Ils détectent la conductivité du doigt humain et ne nécessitent pas de pression. Ils réagissent à un toucher léger et offrent un fonctionnement fluide.
Les interfaces HMI sur les machines CNC permettent l’interaction entre les opérateurs humains et les machines. Elles optimisent les processus industriels de manière numérique, centralisent les données et permettent une surveillance détaillée des opérations. L’intégration de la technologie tactile dans les machines à commande numérique réduit le temps de préparation et améliore l’efficacité opérationnelle. De plus, les solutions tactiles peuvent être associées à du verre trempé pour protéger l’écran des rayures et des dommages.
Comment les écrans affectent-ils la précision et l’efficacité des machines CNC ?
Les écrans modernes des machines CNC visualisent la vitesse de coupe, la profondeur de coupe, les coordonnées de l’outil et d’autres paramètres critiques en temps réel. Les pièces sont produites avec une plus grande précision.
Les opérateurs peuvent suivre les graphiques de performance et les diagnostics de la machine sur l’écran. Cela permet d’identifier et de résoudre les problèmes. Les temps d’arrêt sont réduits au minimum.
Les solutions tactiles facilitent la programmation et l’édition du code directement sur la machine CNC. Les opérateurs peuvent visualiser, modifier et optimiser les programmes sans avoir recours à un équipement externe. En outre, les appareils sont intégrés dans l’écosystème de l’industrie 4.0. Cela inclut la connectivité avec les systèmes ERP, les MES, les logiciels de CAO/FAO et les plateformes IoT.
L’écran de la machine CNC offre une interface graphique intuitive. Il comprend des menus, des boutons et des éléments visuels qui permettent à l’opérateur d’interagir facilement avec la machine. Les systèmes avancés intègrent la visualisation en 3D. Cela permet aux opérateurs de visualiser des modèles tridimensionnels des pièces à usiner.
L’écran peut être utilisé pour visualiser la simulation du processus d’usinage avant de l’exécuter sur la machine réelle. Les opérateurs peuvent voir les trajectoires et détecter les problèmes potentiels. Des ajustements rapides peuvent être effectués directement sur la machine CNC en touchant l’écran.
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