Neuer Reinraum – Erhöhung der Produktionskapazität von Unistemu

Wir leben im Zeitalter der Professionalisierung – wir sind nach wie vor auf der Suche nach Lösungen, die es uns ermöglichen, unsere Ziele noch präziser und damit effektiver zu erreichen. Unser Schritt zur weiteren Professionalisierung war der Umbau des bestehenden Reinraums – aktuell handelt es sich um einen Raum mit einer Fläche von ca. 45 m², in denen sich zehn Arbeitsplätze befinden.

Die moderne Version des Reinraums wurde in den 60er Jahren des zwanzigsten Jahrhunderts entwickelt. von Willis Whitfield. Allein in den ersten Jahren wurden über 50 Milliarden US-Dollar mit der Erfindung verdient.

Reinraum auf den Punkt gebracht

Reinräume (auch Reinräume genannt) haben streng definierte Bedingungen – das sind Orte, an denen das Auftreten von Kontaminationen reduziert wird, um bestmögliche (in diesem Fall: die saubersten) Produktionsbedingungen zu gewährleisten. Dabei handelt es sich um Objekte, die durch eine entsprechende Infrastruktur vom umgebenden Raum getrennt sind. Sie haben keine festgelegte Fläche – es können sowohl kleine Räume als auch riesige Hallen sein. Eine Art “Herz” des Reinraums ist eine Klimaanlage, die mit einem Satz HEPA- oder ULPA-Filtern sowie Kühl-, Heiz- und Befeuchtungsgeräten ausgestattet ist, die für die richtige Vorbereitung der in den Raum eingeblasenen Luft sorgen.

Es gibt eine Reihe von Behandlungen, die es Ihnen ermöglichen, Reinräume sauber zu halten. Die m.in ist nicht ohne Bedeutung. Ausrüstung in ihnen – dies sollten Geräte mit begrenzten Möglichkeiten zur Partikelerzeugung sein. Es ist auch wichtig, dass die Verfahren von den Menschen, die Reinräume benutzen, strikt befolgt werden, da sie diejenigen sind, die am meisten für deren Verschmutzung verantwortlich sind – nur geschulte Mitarbeiter in der erforderlichen Schutzkleidung sollten Zugang zu dieser Art von Räumen haben.

Es ist auch notwendig, die Bedingungen in der Anlage ständig zu überwachen – nicht nur die Sauberkeit, sondern auch die m.in. Temperatur, Luftfeuchtigkeit oder Druck.

Wie sauber sind Reinräume?

Der Grad der “Sauberkeit” von Reinräumen wird durch die Anzahl der Partikel bestimmt, die sich in einem Kubikmeter (^m3) oder einem Kubikfuß (ft³) Luft befinden.

Die Norm ISO 14644-1 definiert eine der am weitesten verbreiteten Klassifizierungen von Reinräumen. Die folgende Tabelle* zeigt die maximalen Konzentrationen von Partikeln unterschiedlicher Größe pro Kubikmeter nach dieser Norm:

Maximale Partikelkonzentrationen pro Kubikmeter (^m3)

In den Räumen, die wir täglich nutzen, beträgt die Konzentration von Partikeln mit einem Durchmesser von mindestens 0,5 μm 35.000.000/^m3. Sie sind nach ISO 14644-1 in die ISO-Klasse 9 eingestuft.

Es gibt auch andere Klassifizierungen von Reinräumen, wie z. B. das amerikanische Federal Standard 209-System (FED STD 209/FS 209), das zwar formell aus dem Gebrauch genommen wurde, aber immer noch recht häufig verwendet wird. Es werden sechs Klassen unterschieden – 1, 10, 100, 1.000, 10.000 und 100.000, die namentlich die Anzahl der Moleküle mit einer Größe von ≥0,5 μm bestimmen, die in einem Kubikfuß Luft vorkommen (mit anderen Worten – in Klasse 1 kann es in einem Kubikfuß Luft höchstens ein Molekül mit einem Durchmesser von ≥0,5 μm usw.) geben. Die einzelnen Klassen der Bundesnorm 209 entsprechen in der durch ISO 14644-1 definierten Taxonomie den folgenden Klassen: ISO 3 (Klasse 1), ISO 4 (Klasse 10), ISO 5 (Klasse 100), ISO 6 (Klasse 1.000), ISO 7 (Klasse 10.000) und ISO 8 (Klasse 100.000).

Es ist zu beachten, dass Reinräume keine sterilen Räume sind, so dass Mikroorganismen in ihnen vorhanden sein können.

Schadstofffreie Produktion

Reinräume werden m.in genutzt. in der Lebensmittel-, Pharma- oder Biotechnologiebranche sowie in einigen Branchen der Elektronikindustrie (z.B. Halbleiter). Die Bedingungen in ihnen ermöglichen es, den Umfang und die Qualität der Produktion zu erhöhen.

Unser Reinraum erfüllt die Normen ISO-Klasse 6 nach ISO 14644-1 (Klasse 1.000 nach Federal Standard 209). Dies sind die richtigen Bedingungen, um Arbeiten in folgenden Bereichen durchzuführen: Verbinden von Displays mit Touch-Sensoren, die wir im Air-Bonding-Verfahren realisieren (auch die Einführung der Optical-Bonding-Technologie ist geplant). Dies sind Vorgänge, die in der richtigen Umgebung durchgeführt werden müssen – um das bestmögliche Funktionieren des Moduls zu gewährleisten, ist es notwendig, die Möglichkeit des Eindringens von Schmutz zwischen die einzelnen “Schichten” zu begrenzen. Darüber hinaus ist es in unserem Reinraum auch möglich, die Displays mit Glas zu versehen, um sie vor mechanischen Beschädigungen, dekorativem Glas oder Beschichtungen m.in zu schützen. Antireflex (AR) oder Antifingerprint (AF).

Manchmal schätzen Kunden die Möglichkeit, diese Art von Aufträgen in unserem Reinraum nur dann auszuführen, wenn sie eine Beschwerde über Geräte einreichen, die bei einem ausländischen Lieferanten, z. B. aus China, bestellt wurden. Dies ist ein Prozess, der sich m.in erheblich verlängert. Transport von Gütern. Aus Erfahrung wissen wir, dass die Versandzeit von Polen nach China bei optimierten Kosten bis zu 10 Tage betragen kann. Unser Vorteil in solchen Situationen ist die Fähigkeit, sofort reagieren zu können.

RADOSŁAW PYTER
Key Account Manager
Unisystem

Es ist erwähnenswert, dass alle Produktionsprozesse von der Qualitätskontrollabteilung überwacht werden. Jedes in Unisystem installierte Gerät wird einer vollständigen optischen Inspektion nach restriktiven internen Verfahren unterzogen.

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