Żyjemy w epoce profesjonalizacji – wciąż szukamy rozwiązań, które pozwolą nam na realizację stawianych celów jeszcze precyzyjniej, a co za tym idzie skuteczniej. Naszym krokiem w kierunku dalszej profesjonalizacji była przebudowa dotychczasowego cleanroomu – obecnie to pomieszczenie o powierzchni ok. 45 m², w którym znajduje się dziesięć stanowisk pracy.
Spis treści
Cleanroom we współczesnym wariancie został opracowany w latach 60-tych XX w. przez Willisa Whitfield’a. Tylko w pierwszych latach na wynalazku zarobiono ponad 50 mld USD.
Cleanroom w pigułce
W cleanroomach (zwanymi również pomieszczeniami czystymi) panują ściśle określone warunki – są to miejsca, w których ogranicza się występowanie zanieczyszczeń w celu zapewnienia jak najlepszych (w tym przypadku: jak najczystszych) warunków produkcji. To obiekty wyodrębnione za pomocą odpowiedniej infrastruktury z otaczającej przestrzeni. Nie mają zdefiniowanego metrażu – mogą być to niewielkie pokoiki, jak i ogromne hale. Swoistym „sercem” cleanroomu jest jednostka klimatyzacyjna wyposażona w zestaw filtrów HEPA lub ULPA oraz urządzenia ochładzające, ogrzewające i nawilżające, które pośredniczą w odpowiednim przygotowaniu powietrza wtłaczanego do pomieszczenia.
Istnieje szereg zabiegów, które pozwalają na utrzymanie cleanroomów w czystości. Nie bez znaczenia jest m.in. znajdujące się w nich wyposażenie – powinny być to sprzęty o ograniczonej możliwości generowania cząsteczek. Ważne jest również ścisłe przestrzeganie procedur przez osoby korzystające z cleanroomów, ponieważ to one w największym stopniu odpowiadają za ich zanieczyszczanie – dostęp do tego typu pomieszczeń powinni mieć wyłącznie przeszkoleni pracownicy w wymaganej odzieży ochronnej.
Niezbędne jest również stałe monitorowanie warunków panujących w obiekcie – nie tylko czystości, lecz również m.in. temperatury, wilgotności czy ciśnienia.
Jak czyste są cleanroomy?
O poziomie „czystości” cleanroomów decyduje liczba cząsteczek, które znajdują się w jednym metrze sześciennym (m3) lub jednej stopie sześciennej (ft3) powietrza.
Norma ISO 14644-1 definiuje jedną z najpowszechniej stosowanych klasyfikacji cleanroomów. W poniższej tabeli* zaprezentowano maksymalne stężenia cząsteczek różnych wielkości na metr sześcienny według tego standardu:
Maksymalne stężenia cząsteczek na metr sześcienny (m3)
klasa | ≥0.1µm | ≥0.2µm | ≥0.3µm | ≥0.5µm | ≥1µm | ≥5µm |
---|---|---|---|---|---|---|
ISO 1 | 10 | 2 | – | – | – | – |
ISO 2 | 100 | 24 | 10 | 4 | – | – |
ISO 3 | 1 000 | 237 | 102 | 35 | 8 | – |
ISO 4 | 10 000 | 2 370 | 1 020 | 352 | 83 | – |
ISO 5 | 100 000 | 23 700 | 10 200 | 3 520 | 832 | 29 |
ISO 6 | 1 000 000 | 237 000 | 102 000 | 35 200 | 8 320 | 293 |
ISO 7 | – | – | – | 352 000 | 83 200 | 2 930 |
ISO 8 | – | – | – | 3 520 000 | 832 000 | 29 300 |
ISO 9 | – | – | – | 35 200 000 | 8 320 000 | 293 000 |
W pomieszczeniach, z których korzystamy na co dzień stężenie cząsteczek o średnicy co najmniej 0,5 µm wynosi 35 000 000/m3. Są zaliczane do klasy ISO 9 według normy ISO 14644-1.
Istnieją również inne klasyfikacje cleannroomów jak np. amerykański system Federal Standard 209 (FED STD 209/FS 209), który choć formalnie wycofany z użycia, wciąż jest dość często stosowany. Wyróżniono w nim sześć klas – 1, 10, 100, 1 000, 10 000 i 100 000, które z nazwy określają liczbę cząsteczek o wielkości ≥0,5µm występujących w stopie sześciennej powietrza (innymi słowy – w klasie 1 w jednej stopie sześciennej powietrza może znajdować się co najwyżej jedna cząsteczka o średnicy ≥0,5µm itd.). Poszczególne klasy Federal Standard 209 odpowiadają następującym klasom w systematyce definiowanej normą ISO 14644-1: ISO 3 (klasa 1), ISO 4 (klasa 10), ISO 5 (klasa 100), ISO 6 (klasa 1 000), ISO 7 (klasa 10 000) oraz ISO 8 (klasa 100 000).
Należy pamiętać, że cleanroomy nie są pomieszczeniami sterylnymi, a więc mogą w nich występować drobnoustroje.
Produkcja bez zanieczyszczeń
Cleanroomy znajdują zastosowanie m.in. w sektorze spożywczym, farmaceutycznym czy biotechnologicznym, a także w niektórych gałęziach branży elektronicznej (np. półprzewodnikowej). Panujące w nich warunki umożliwiają zwiększanie zakresu, jak i jakości produkcji.
Nasz cleanroom spełnia standardy klasy ISO 6 według normy ISO 14644-1 (klasa 1 000 według systemu Federal Standard 209). To odpowiednie warunki do prowadzenia prac w zakresie, np. łączenia wyświetlaczy z sensorami dotykowymi, które realizujemy metodą air bonding (w planach jest również wprowadzenie technologii optical bonding). To operacje, które muszą być prowadzone w odpowiednim środowisku – aby zapewnić jak najlepsze funkcjonowanie modułu konieczne jest ograniczenie możliwości wnikania jakichkolwiek zabrudzeń pomiędzy poszczególne jego „warstwy”. Ponadto, w naszym cleanroomie możliwe jest również nakładanie na wyświetlacze szkła zabezpieczającego przed uszkodzeniami mechanicznymi, dekoracyjnego czy powłok, m.in. antireflective (AR) lub antifingerprint (AF).
Niekiedy klienci doceniają możliwość realizowania tego typu zleceń w naszym cleanroomie dopiero w momencie złożenia reklamacji na urządzenia zamówione u zagranicznego dostawcy, np. z Chin. To proces, który znacznie wydłuża się m.in. przez transport towarów. Z doświadczenia wiemy, że czas wysyłki z Polski do Chin przy zoptymalizowanych kosztach może wynosić nawet 10 dni. Naszą przewagą w takich sytuacjach jest możliwość błyskawicznego reagowania.
RADOSŁAW PYTER
Key Account Manager
Unisystem
Warto podkreślić, że nad wszystkimi procesami produkcyjnymi czuwa Dział Kontroli Jakości. Każde urządzenie montowane w Unisystemie poddawane jest pełnej inspekcji optycznej według restrykcyjnych wewnętrznych procedur.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, ile czasu potrzebujemy na montaż twojego urządzenia.
2020-04-27
Najnowsza Baza Wiedzy
Dlaczego monitory typu open frame stosuje się w aplikacjach przemysłowych?
Monitory typu open frame są wszechstronne. Można je w łatwy sposób zintegrować z maszynami, kioskami czy panelami sterowania, bez ograniczeń związanych z zastosowaniem tradycyjnej obudowy. Ich rosnąca popularność to nie […]
Porównanie interfejsów LVDS i RGB w komputerach przemysłowych
Interfejsy umożliwiają przesyłanie obrazów z urządzeń dostarczających dane, takich jak komputery przemysłowe, do urządzeń prezentujących dane, np. wyświetlaczy. Bez interfejsu oba urządzenia nie mogłyby ze sobą współpracować. W dzisiejszym wpisie […]
Jak wyświetlacze OLED zmieniają sposób korzystania z drukarek i skanerów?
Drukarki i skanery w środowiskach przemysłowych zostały przekształcone przez wyświetlacze OLED. Nowoczesne wyświetlacze są cieńsze i bardziej elastyczne. Oferują doskonałą jakość obrazu i czytelność treści Wyświetlacze OLED sprawiają, że zapominamy […]
Różne typy skanerów kodów kreskowych – dopasuj je do swojej aplikacji
Skanery kodów kreskowych wykorzystywane są nie tylko w handlu detalicznym. Możemy je również spotkać w wielu innych branżach. Na rynku dostępne są różne rodzaje skanerów. Ten tekst pomoże ci poznać […]