Lieferzeiten in der Elektronikindustrie – welche Faktoren beeinflussen die Bearbeitungszeiten von Display-Bestellungen?

Die Vorlaufzeit ist einer der wichtigsten Parameter, die die Produktionsplanung von Geräten beeinflussen. Bei Displays umfasst sie jedoch mehr als nur die Zeit, die für die Herstellung eines bestimmten Moduls benötigt wird. Sie kann von der Verfügbarkeit der Komponenten, dem Umfang der kundenspezifischen Anpassungen, den Produktionsplänen, dem Transport sowie dem Auftragsvolumen abhängen. In diesem Artikel erläutern wir, welche Faktoren die Vorlaufzeit beeinflussen und wie Sie diese bei der Planung von Serienproduktionsprojekten berücksichtigen können.

Was versteht man unter Vorlaufzeit (LT)?

Die Lieferzeit (LT) bezeichnet den Zeitraum zwischen der Auftragsannahme und dem Zeitpunkt, zu dem das Produkt gemäß den vereinbarten Bedingungen versandfertig ist.

Die Lieferzeit sollte nicht als fester Wert betrachtet werden, der einem bestimmten Produkt zugeordnet ist. Sie hängt von Faktoren wie der Produktverfügbarkeit, den Projektanforderungen, dem Auftragsvolumen und dem Umfang etwaiger Änderungen ab. Die tatsächliche Lieferzeit kann daher von Fall zu Fall variieren – ein Standarddisplay ist möglicherweise aus dem lokalen Lagerbestand oder aus Beständen in Fernost verfügbar, oder es muss in einer bestimmten Konfiguration neu produziert werden. Maßgeschneiderte Lösungen, die für eine bestimmte Anwendung entwickelt werden, erfordern zusätzliche Überlegungen.

Bei Bestellungen, die von Unisystem abgewickelt werden, richtet sich die Lieferzeit stets nach den individuell vereinbarten Kooperationsbedingungen. Gemäß unseren Allgemeinen Verkaufsbedingungen bezieht sich der in der Auftragsbestätigung angegebene Liefertermin auf den Zeitpunkt, zu dem die Ware von Unisystem versandt wird. Die angegebenen Termine sind vorläufig und können sich bei Eintritt unvorhergesehener Umstände ändern.

Dieser Leitfaden ist eine Original-Ressource von Unisystem, die auf Fragen basiert, die wir von unseren Kunden erhalten. Wir haben die Antworten an einem Ort zusammengefasst, um Geräteherstellern dabei zu helfen, Bestellungen zu planen, Lieferzeiten einzuschätzen und Produktions- und Logistikfaktoren bei Serienproduktionsprojekten zu berücksichtigen.

Welche Faktoren beeinflussen die Lieferzeit von Displays?

Je nach Produkt und Auftragsabwicklungsmodell können verschiedene Faktoren die Gesamtdurchlaufzeit beeinflussen. Ihre Bedeutung variiert von Projekt zu Projekt und kann unter anderem Folgendes umfassen:

• Verfügbarkeit des Displays oder der für dessen Herstellung erforderlichen Komponenten,
• Herstellungszeit des Moduls,
• weitere Änderungen,
• Einbau eines Touchpanels und/oder eines Schutzglases,
• Herstellung einer kundenspezifischen FPC oder anderer mechanischer und elektronischer Komponenten,
• Tests,
• Qualitätskontrolle,
• Vorbereitung der Bestellung für den Versand,
• Verkehr,
• Bei internationalen Sendungen – Zollformalitäten.

Aus diesem Grund sollte die Lieferzeit stets im Zusammenhang mit einem bestimmten Produkt, einem bestimmten Auftragsvolumen und einer bestimmten Konfiguration betrachtet werden.

Warum kann sich die Vorlaufzeit ändern?

Die Vorlaufzeit kann durch Faktoren in verschiedenen Phasen der Lieferkette beeinflusst werden.

Einer der wichtigsten Faktoren ist die Verfügbarkeit der Komponenten. Ein Display besteht aus mehreren Elementen, darunter das Panel, Treiber-ICs und das FPC. Je nach Konfiguration kann die Lösung auch ein Touchpanel, Schutzglas oder speziell für ein bestimmtes Projekt entwickelte Komponenten umfassen. Eine eingeschränkte Verfügbarkeit auch nur eines dieser Elemente kann sich auf die Lieferzeit des gesamten Moduls auswirken. Weitere Faktoren sind die Kapazität der Produktionslinie, das Auftragsvolumen sowie vorübergehende Produktionsengpässe, wie beispielsweise geplante Stillstände beim Hersteller. Auch logistische Aspekte können eine Rolle spielen – beispielsweise die Verfügbarkeit von Transportkapazitäten, die Lieferroute und die aktuelle Situation entlang der gesamten Lieferkette.

Aus diesem Grund sollte die zu Beginn eines Projekts festgelegte Vorlaufzeit nicht zwangsläufig während des gesamten Produktlebenszyklus als fester Wert betrachtet werden.

Bedarfsprognose und Vorlaufzeit

Bei Serienproduktionsprojekten ist eine Prognose, d. h. eine Vorhersage der zukünftigen Nachfrage, eines der wichtigsten Planungsinstrumente . Durch die rechtzeitige Weitergabe der erwarteten Mengen können wir den Einkauf von Bauteilen, die Produktionskapazitäten und anstehende Lieferungen effektiver planen. Dies ist besonders wichtig für Displays und andere Bauteile mit längeren Produktionszeiten oder begrenzter Verfügbarkeit.

Eine regelmäßig aktualisierte Nachfrageprognose trägt dazu bei, Produktions- und Lieferpläne an den tatsächlichen Bedarf des Projekts anzupassen, und erleichtert es, Mengenänderungen, saisonale Nachfrageschwankungen oder geplante Produktionserweiterungen im Voraus zu berücksichtigen. Prognosen garantieren nicht automatisch die Produktverfügbarkeit oder verkürzen die Auftragsabwicklungszeit. Sie verringern jedoch das Risiko, dass die Nachfrage die aktuelle Produktionskapazität übersteigt oder zu spät kommuniziert wird, um die erforderlichen Komponenten rechtzeitig zu beschaffen.

Eine bessere Vorhersehbarkeit des Projektzeitplans trägt zudem zu einer effektiveren Logistikplanung bei. Bei langfristigen Projekten kann eine regelmäßige Bedarfsprognose daher dazu beitragen, die Kontinuität der Produktion aufrechtzuerhalten.

Pufferaufträge und Vorlaufzeit

In Serienproduktionsprojekten besteht eine Möglichkeit, die mit langen oder schwankenden Lieferzeiten verbundenen Risiken zu verringern, in der Verwendung von Pufferaufträgen. Bei diesem Modell wird eine bestimmte Menge eines Produkts im Voraus gesichert und gemäß einem vereinbarten Zeitplan abgeholt. Dadurch müssen nachfolgende Lieferungen nicht ausschließlich von der aktuellen Nachfrage und den Produktionsvorlaufzeiten abhängen. Ein Teil der benötigten Menge ist bereits gesichert, was die Planbarkeit der Lieferungen erhöht.

Dieser Ansatz erweist sich insbesondere bei Serienproduktionsprojekten als nützlich, bei denen Kontinuität von entscheidender Bedeutung ist und die Lieferzeiten für nachfolgende Chargen sich auf mehrere oder sogar mehr als zehn Wochen erstrecken können. Die Größe des Pufferbestands sollte jedoch den tatsächlichen Bedarf und den Projektzeitplan widerspiegeln – ein zu geringer Bestand bietet möglicherweise keinen ausreichenden Schutz, während ein zu hoher Bestand zu übermäßigen Lagerbeständen führen kann.

In einem separaten Artikel gehen wir näher auf Pufferbestellungen ein, darunter auch darauf, wie man die angemessene Puffermenge ermittelt, Abholtermine plant und die Risiken einer zu geringen oder zu hohen Lagerhaltung bewältigt. Erfahren Sie mehr: Pufferbestellungen in der Elektronikindustrie – wie lässt sich die Verfügbarkeit von Bauteilen sichern und der Lieferprozess optimieren?

Auswirkungen des Transports auf die Bearbeitungszeit von Bestellungen

Bei Produkten aus Fernost müssen die entsprechenden Zollformalitäten erledigt werden. Wir kümmern uns unsererseits darum, ohne den Kunden einzubeziehen. Sobald die Formalitäten erledigt sind, werden die Waren an unser Lager geliefert, wo sie vor dem Weiterversand überprüft werden. Dies ist besonders wichtig bei Produkten, die zum ersten Mal bestellt werden – eine zusätzliche Qualitätsprüfung ermöglicht es uns, deren Konformität zu bestätigen. Die Bestellung wird anschließend an die mit dem Kunden vereinbarte Adresse versandt; dabei kann es sich beispielsweise um die Produktionsstätte handeln, in der die Geräte montiert werden.

Produkte aus Fernost können auf verschiedene Weise transportiert werden.

Luftfracht ist in der Regel die schnellste, aber auch die teuerste Option, weshalb sie hauptsächlich für Eilzustellungen oder kleinere Sendungen genutzt wird.

Der Seetransport ist bei größeren Mengen kostengünstiger, ist jedoch mit der längsten Transportzeit verbunden und unterliegt möglicherweise in höherem Maße Verzögerungen aufgrund von Überlastung der Häfen, den Bedingungen auf den Routen oder anderen Entwicklungen im internationalen Transportwesen.

Der Schienengüterverkehr stellt sowohl in zeitlicher als auch in finanzieller Hinsicht eine Zwischenlösung dar, wobei seine Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von der jeweiligen Strecke und der aktuellen geopolitischen Lage abhängen.

Kunden fragen uns gelegentlich nach einem Direktversand durch den Hersteller. Dieses Modell ist nicht immer die vorteilhafteste Lösung – es kann zusätzliche Formalitäten seitens des Kunden mit sich bringen, wie beispielsweise die Zollabfertigung, und vor allem deutlich höhere Transportkosten verursachen. Durch die Bündelung der Sendungen auf unserer Seite können wir diese Verpflichtungen reduzieren und in vielen Fällen die Transportkosten erheblich senken.

Wie lässt sich die Bearbeitungszeit besser vorhersehbar machen?

Nicht alle Verzögerungen lassen sich vollständig vermeiden, doch durch sorgfältige Planung lassen sich deren Auswirkungen auf den Projektzeitplan und die Kontinuität der Produktion verringern. Bei Serienproduktionsprojekten gehören zu den wichtigsten Maßnahmen:

• den Bedarf so früh wie möglich zu ermitteln,
• die regelmäßige Aktualisierung der Prognosen für künftige Mengen,
• die Einbeziehung der Bearbeitungszeit in den Produktionsplan,
• die Vorhaltung eines angemessen bemessenen Sicherheitsbestands,
• Einsatz von Pufferaufträgen in Serienfertigungsprojekten,
• Überwachung des Lebenszyklus wichtiger Komponenten,
• die Verfügbarkeit zu prüfen, bevor Sie Bestellmengen oder Liefertermine ändern.

Ebenso wichtig ist eine regelmäßige Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant. Veränderungen in der Nachfrage, Produktionsausbauten oder höhere Stückzahlen können es erforderlich machen, dass Komponenten oder Produktionskapazitäten bereits früher gesichert werden müssen.

Dies ist insbesondere bei Displays von Bedeutung, da der Austausch eines Modells durch ein anderes häufig Änderungen am Gerätedesign erfordert. Die Unterschiede können sich auf mechanische Abmessungen, Schnittstellen, FPC, optische Parameter oder das Touchpanel beziehen, was bedeutet, dass Verfügbarkeitsprobleme nicht nur den Lieferplan beeinträchtigen können.

Durchlaufzeit als Bestandteil der Projektplanung

Die Vorlaufzeit ist nicht nur für die Einkaufsabteilung von Bedeutung. Sie kann sich auf den Umsetzungszeitplan, die Planung nachfolgender Produktionschargen, die Lagerbestände, die Logistik und die Versorgungssicherheit während des gesamten Projektlebenszyklus auswirken.

Aus diesem Grund sollte die Vorlaufzeit bereits in der Phase der Displayauswahl berücksichtigt werden. Neben optischen, mechanischen und elektrischen Parametern spielen auch Faktoren wie die Produktverfügbarkeit, das Produktionsmodell, die Möglichkeit, zukünftige Chargen zu sichern, sowie der erwartete Produktlebenszyklus eine Rolle. Bei maßgeschneiderten Lösungen sollte zudem die Zeit berücksichtigt werden, die erforderlich ist, um Änderungen umzusetzen und nachfolgende Chargen gemäß der genehmigten Konfiguration vorzubereiten.

Wenn die Vorlaufzeit bereits zu Beginn des Projekts berücksichtigt wird, lassen sich die nachfolgenden Phasen leichter planen, die Lieferkontinuität gewährleisten und die Auswirkungen möglicher Probleme bei der Verfügbarkeit von Bauteilen auf den Produktionsplan verringern.

Suchen Sie ein bestimmtes Display-Modell? Kontaktieren Sie uns – wir prüfen die aktuelle Verfügbarkeit und Lieferzeit für Ihr Projekt.