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Unisystem bringt eigene industrielle LCD-TFTs in drei Produktlinien auf den Markt: Lite, Core und Pro. Die Module wurden auf Grundlage von 30 Jahren Erfahrung in der Bereitstellung von Displays und maßgeschneiderten Lösungen für industrielle Anwendungen entwickelt. Jacek Marcinkowski, CTO bei Unisystem, spricht über die technischen Spezifikationen, Anwendungsfälle für Innen- und Außenbereich sowie die Wettbewerbsvorteile der neuen Produktfamilie.
Warum haben Sie sich entschieden, neue Produktlinien einzuführen?
Jacek Marcinkowski, CTO bei Unisystem: Das ist eine natürliche Folge unserer langjährigen Präsenz auf dem Displaymarkt und der Vielzahl der Projekte, die wir von innen gesehen haben. Im Laufe der Jahre haben wir Erfahrungen gesammelt, die uns geholfen haben zu identifizieren, was Kunden tatsächlich benötigen und welche Elemente der von anderen Herstellern angebotenen Lösungen am häufigsten modifiziert werden müssen, um den Anforderungen des Endgeräts gerecht zu werden. In vielen Projekten haben wir wiederkehrende Herausforderungen beobachtet – von Haltbarkeit und funktionaler Stabilität bis hin zu Problemen, die erst während der Validierung oder Tests sichtbar werden. Auf Grundlage dieser Erfahrung haben wir eine praktische Karte der Marktbedürfnisse erstellt.
Unisystem liefert zudem seit Jahren maßgeschneiderte Lösungen, daher wissen wir sehr genau, was es braucht, um ein Modul an eine bestimmte Anwendung anzupassen. Nun gehen wir noch einen Schritt weiter, indem wir unser Portfolio mit proprietären Produkten erweitern, die die meisten Anforderungen erfüllen, die wir bisher in Industrieprojekten erlebt haben. Kunden erhalten eine einsatzbereite Lösung, die im Endgerät implementiert werden kann, indem es in einem speziellen Raum angebracht oder montiert wird.
Dies ist unsere Antwort auf die Kundenbedürfnisse nicht nur aus technologischer Sicht, sondern auch aus geschäftlicher Perspektive. Ein fertiges Industriemodul bedeutet kürzere Implementierungszeit, geringeres Projektrisiko und vorhersehbare Parameter, beispielsweise in der Testphase. In der Praxis bedeutet dies eine schnellere Markteinführung, geringere Kosten im Zusammenhang mit späten Modifikationen und größere Stabilität über den gesamten Produktzyklus.
Was genau sind diese Produkte?
Unisystems proprietäre Lösungen sind bereits seit einiger Zeit auf dem Markt. Ein Beispiel ist der kapazittive Touch-Knopf, der 2025 zu unserem Angebot hinzugefügt wurde. Es handelt sich um eine industrielle Lösung, die für den Betrieb unter anspruchsvollen Umweltbedingungen entwickelt wurde. Dank seines Designs kann es sowohl in neuen Projekten als auch in modernisierten Geräten eingesetzt werden und ersetzt mechanische Lösungen effektiv – insbesondere dort, wo Haltbarkeit, Präzision und Widerstandsfähigkeit gegen mechanischen Verfall wichtig sind.
Was die neuesten Produkte betrifft, so handelt es sich um drei Serien industrieller LCD-TFTs, die ebenfalls in Versionen mit kapazitativem Touchpanel erhältlich sind. Je nach Modell werden die Module in gängigen Größen von 7″, 10,1″, 12,1″ und 15,6″ angeboten, die den am häufigsten verwendeten Formaten in Industriegeräten entsprechen. Die neuen Linien werden unter den Namen Lite, Core und Pro eingeführt.
Bei der Entwicklung haben wir uns auf drei Schlüsselmerkmale konzentriert: Qualität, Haltbarkeit und Vielfalt. Es gibt noch einen weiteren Wert, der bei Industrieprojekten besonders wichtig ist: die Verfügbarkeit.
Da wir von drei Display-Linien sprechen – Lite, Core und Pro – fangen wir mit dem an, was sie gemeinsam haben. Welche Funktionen werden über die gesamte Produktfamilie hinweg geteilt?
Obwohl jede Linie für unterschiedliche Anwendungsanforderungen konzipiert ist, wurden alle nach einem einheitlichen technischen Konzept entwickelt.
Zusätzlich zu den zuvor genannten Größen teilen sich alle Leitungen denselben Betriebstemperaturbereich. Die Module sind für einen Betrieb von −20 bis +70°C ausgelegt. Je nach Modell sind RGB-, LVDS- und MIPI-Kommunikationsschnittstellen verfügbar. Um den Designprozess zu vereinfachen, wurden ausgewählte LCD-TFT-Steuerelemente auch direkt in das Modul integriert.
Die langfristige Produktverfügbarkeit ist ein weiteres Standardmerkmal, das in Industrieprojekten aus Sicht des Gerätelebenszyklus entscheidend ist. Im Fall unserer Lösungen ist die Verfügbarkeit auf bis zu 10 Jahre geplant.
Es ist auch erwähnenswert, dass alle Touch-Panel-Varianten über die drei Linien hinweg eine optische Bonding-Technologie verwenden, was bedeutet, dass die Komponenten dauerhaft mit einem transparenten optischen Kleber verbunden sind. Durch die Beseitigung des Luftspalts zwischen den Schichten verbessert das optische Bonding die optische Leistung des Moduls und reduziert Lichtreflexionen. Dies führt zu einer ausgezeichneten Bildlesbarkeit, besonders in Umgebungen mit intensiver Beleuchtung. Die Technologie erhöht zudem die mechanische Integrität der gesamten Struktur, verbessert den Widerstand gegen Stöße, Vibrationen und Punktlasten und reduziert das Risiko, dass Schadstoffe in das Modul gelangen.
Was unterscheidet also die einzelnen Linien – Lite, Core und Pro? Woher kommt diese Spaltung?
Die Abteilung basiert hauptsächlich auf dem Niveau der Bewerbungsanforderungen. Wir haben die gesamte Display-Familie so gestaltet, dass Kunden ein Modul auswählen können, das den spezifischen Betriebsbedingungen ihrer Anwendung entspricht – von Geräten in stabilen Innenräumen bis hin zu Systemen für anspruchsvolle Bedingungen, einschließlich des Außeneinsatzes.
Unisystem Lite ist für Innenanwendungen konzipiert, die unter vorhersehbaren, stabilen Bedingungen arbeiten – mit moderater Beleuchtung und kontrollierter Temperatur. Die Module basieren auf hochwertigen Standardkomponenten, die die Anforderungen solcher Umgebungen vollständig erfüllen. Ein MTBF von mindestens 30.000 Stunden ist für viele Geräte geeignet, die nicht kontinuierlich rund um die Uhr arbeiten.
Unisystem Core wurde für typische industrielle Anwendungen entwickelt. In dieser Produktlinie verwenden wir Industriekomponenten, die sich für einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb eignen. Core kann als industrieller „Standard“ gesehen werden – eine Lösung für Anwendungen, bei denen stärkere Beleuchtung, elektromagnetische Störungen oder höhere Betriebslasten auftreten können. In dieser Klasse gehen wir von einem MTBF von bis zu 100.000 Stunden aus, was viele Jahre stabilen Gerätebetriebs gewährleistet.
Unisystem Pro wurde für die anspruchsvollsten Umweltbedingungen entwickelt, hauptsächlich für Außenanwendungen. Diese Linie bietet eine Helligkeit von 2.000 cd/m² für das Display selbst und 1.700 cd/m² für Module mit Touchpanels, was auch bei direktem Sonnenlicht lesbar ist. Neben industriellen Komponenten verwenden die Module eine UV-Schutzbeschichtung und 4 mm Schutzglas, um die mechanische Haltbarkeit zu erhöhen. Der MTBF ist zudem 100.000 Stunden und ermöglicht einen zuverlässigen Dauerbetrieb im 24/7-Modus.
Du hast erwähnt, dass es auch Varianten mit kapazitiven Touchpanels geben wird. Ich betone das aus gutem Grund – kapazitive Technologie wird in industriellen Umgebungen manchmal als problematisch wahrgenommen, wo elektromagnetische Störungen und verschiedene Arten von Verunreinigungen auftreten können und oft eine Handschuhbedienung erforderlich ist. Wie gehen Sie mit diesen Herausforderungen um?
Tatsächlich erfordert der Einsatz kapazitiver Technologie in industriellen Umgebungen einen gezielten Designansatz, um eine vorhersehbare Berührungsleistung unter realen Betriebsbedingungen sicherzustellen.
In diesem Zusammenhang ist eine korrekte Kalibrierung des Touch-Controllers entscheidend – das heißt, eine präzise Einstellung der Parameter für den Betrieb unter schwierigen Umweltbedingungen. Außengeräte sind ein gutes Beispiel für die anspruchsvollsten Szenarien. Die Wahl eines Controllers mit breiten Konfigurationsmöglichkeiten ist ebenso wichtig. Je nach Produktlinie verwenden wir unterschiedliche Lösungen: Die Lite-Reihe verwendet einen Controller von Goodix, während Core und Pro auf Controllern von ILITEK basieren. ILITEK-Lösungen bieten breitere Parameterkonfigurationsoptionen, sodass unser Ingenieurteam die Systemleistung auf die Besonderheiten einer bestimmten Anwendung und deren Betriebsbedingungen feinjustieren kann.
Eine richtige Konfiguration hilft, Phänomene wie sogenannte Geisterberührung zu reduzieren, also unbeabsichtigte Berührungsreaktionen, die durch leitfähige Substanzen, zum Beispiel Wasser auf der Bildschirmoberfläche, verursacht werden. Funktionen wie Frequenzsprung erhöhen den Widerstand gegen Störungen, die von anderen Komponenten des Bauteils erzeugt werden. Gleichzeitig ermöglicht eine ordnungsgemäße Kalibrierung einen stabilen Betrieb mit Handschuhen, zum Beispiel Latex- oder Nitrilhandschuhen, was in medizinischen und Laborumgebungen Standard ist.
Unsere Module sind daher kein „universeller Kompromiss“, sondern Lösungen, die für stabilen Betrieb unter anspruchsvollen Bedingungen konzipiert sind. Wir bieten außerdem einen individuellen Kalibrierungsservice an, der es ermöglicht, das Modul präzise an spezifische Anforderungen anzupassen, einschließlich der Erkennung oder Ablehnung ausgewählter Signale.
Was macht diese Produkte auf dem Markt – realistisch gesehen aus Kundenperspektive?
Ich würde mich erneut auf unsere Erfahrung beziehen, denn das ist der Ausgangspunkt. Wir kennen die Probleme, die bei displaybezogenen Projekten auftreten, weil wir seit Jahren Kunden bei der Modulintegration unterstützen, Lösungen an die Anforderungen spezifischer Anwendungen angepasst, geeignete Komponenten ausgewählt und Entwürfe modifiziert haben, um einen stabilen und vorhersehbaren Gerätebetrieb zu gewährleisten. Diese Erfahrung ist genau das, was wir jetzt in unsere eigene Produktfamilie übertragen.
Ein gutes Beispiel ist die elektromagnetische Kompatibilität. In vielen Projekten ist EMC eine echte Herausforderung, und die Anzeige kann oft das Ausmaß der emittierten Störungen erheblich beeinflussen. In diesem Bewusstsein achten wir bereits in der Designphase besonders auf Lösungen, die helfen, das Risiko von Überschreitungen der Grenzen zu verringern – bevor das Gerät getestet und validiert wird.
Ein weiterer wichtiger Unterscheidungsfaktor ist die langfristige Stabilität, die bei Standardlösungen auf dem Markt oft fehlt. Wir verstehen dies als garantierte Produktverfügbarkeit über viele Jahre hinweg – in unserem Fall sogar für ein ganzes Jahrzehnt. In Industrieprojekten ist das kein „Nice to Have“, sondern eine echte Voraussetzung für den Einstieg in ein Projekt und einer der Schlüsselfaktoren, die das Risiko im gesamten Gerätelebenszyklus reduzieren.
Wo können diese Produkte in der Praxis verwendet werden? Schauen wir uns einige konkrete Anwendungsbeispiele an.
Natürlich. Anwendungsbeispiele sind der richtige Bezugspunkt, denn hier wird die Logik hinter der Lite-, Core- und Pro-Abteilung deutlich.
Unisystem Lite funktioniert am besten in Innenräumen, unter vorhersehbaren Bedingungen, bei denen stabiler Betrieb unerlässlich ist, aber keine Schwerlast-Spezifikation erforderlich ist. Ein typisches Beispiel sind Bedientafeln, die bei der Gebäudeautomation verwendet werden.
Unisystem Core ist die Linie, die wir als die Industriestandard für eine breite Palette von Innenräumen. Dies sind Geräte, die in Umgebungen arbeiten, in denen elektromagnetische Störungen, Betriebslasten oder starke Beleuchtung auftreten können, einschließlich Dauerbetriebs . Ein Beispiel wären professionelle Medizinprodukte – Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit kein Mehrwert, sondern ein absoluter Standard ist. In diesem Zusammenhang wird die Fähigkeit, den Bildschirm mit Handschuhen zu bedienen, besonders wichtig. Das medizinische Personal trägt täglich Handschuhe, daher muss das Touchpanel präzise und ohne Verzögerung reagieren. Mit richtiger Kalibrierung bleibt das Modul vollständig reaktionsfähig, sodass die Nutzer keinen zusätzlichen Druck ausüben oder Befehle wiederholen müssen. Dies verbessert direkt den Komfort und die Sicherheit am Arbeitsplatz.
Unisystem Pro wurde für Außenanwendungen entwickelt, bei denen das Gerät trotz zahlreicher Umweltfaktoren, die seine Leistung beeinflussen könnten, zuverlässig arbeiten muss. Es ist eine optimale Wahl für Geräte, die in öffentlichen Räumen verwendet werden, wie Fahrkartenautomaten, Parkuhren oder Außen-Paketschließfächer.
Wann können Kunden erwarten, dass die Produkte verfügbar sind?
Wir erwarten, dass die Produkte etwa Mitte 2026 verfügbar sein werden.
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