Wenn man versucht, ein wichtiger Akteur auf dem Markt zu werden, kann man sich nicht auf seinen Lorbeeren ausruhen – deshalb suchen wir ständig nach Möglichkeiten, die Aktivitäten von Unisystem zu verbessern, was sich in m.in manifestiert hat. Reinraumumbau als Antwort auf die stetig steigende Anzahl von Aufträgen. Auch die Erweiterung des Angebots um neue Dienstleistungen ist ein solcher Schritt. Darunter m.in. Entwicklung und Herstellung von kundenspezifischen Geräten auf Kundenwunsch.
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Das erste Gerät, das in Unisystem von Grund auf neu entwickelt wurde, ist ein HMI-Bedienfeld, das für die Wandmontage konzipiert ist. Diese Lösung ist eine zentrale Einheit innerhalb der Infrastruktur, die für die Verwaltung verschiedener Funktionen von intelligenten Gebäuden verwendet wird – Steuerung von Jalousien oder Rollläden, Regulierung von Beleuchtung und Temperatur, Öffnen und Schließen von Toren usw. Es kann auch erfolgreich m.in eingesetzt werden. in Wohnanlagen als Element eines gemeinsamen Kommunikationssystems zwischen den Mietern, das beispielsweise zur Organisation von Sitzungen von Wohnungsbaugesellschaften (und zur Bestätigung der Teilnahme an ihnen) verwendet wird.
Perfektes Timing
Wir erhielten einen Auftrag für ein solches Produkt zu einer Zeit, als das Team des Unternehmens um mehr Personen mit Kompetenzen ergänzt wurde, die es ihnen ermöglichten, sich an Projekten zu beteiligen, die sich mit der Entwicklung und Herstellung kompletter Geräte befassen. Es sollte betont werden, dass es viele HMI-Bedienfelder auf dem Markt gibt, aber die Verwendung eines fertigen Produkts ist mit bestimmten m.in Einschränkungen verbunden. Es fehlen zusätzliche Module, wie z. B. ein Telefon. Unser Ziel war es, ein Gerät zu schaffen, das vollständig an die Anforderungen des Kunden und damit der Benutzer angepasst ist.
Wir begannen unsere Arbeit mit einem sorgfältigen Studium der bereitgestellten Dokumentation – wir stellten mehrere Bereiche fest, deren Verbesserung sich positiv auf die Funktion auswirken würde, was jedoch den Austausch einiger Komponenten (einschließlich wichtiger Komponenten wie des Prozessors oder des Speichers) erforderte. Gleichzeitig schlugen wir eine Änderung der Art und Weise vor, wie die Verkabelung im Inneren des Geräts verlegt wurde, um das Kühlsystem des Geräts zu optimieren. Jegliche Modifikationen im Bereich der Elektronik waren mit der Notwendigkeit verbunden, das Design des Gehäuses anzupassen – und auch in diesem Bereich haben wir m.in einige Verbesserungen eingeführt. Bietet einfachen Zugang zu den Elementen im Inneren, z. B. der Scheibe.
Auf der Grundlage der aktualisierten Entwürfe, die vom Kunden akzeptiert wurden, wurde ein Prototyp des Geräts erstellt, der dem Auftragnehmer für Tests im Bereich m.in zugesandt wurde. Kompatibel mit Sensoren und Schaltern, die in Geräten verwendet werden, die innerhalb des Systems gesteuert werden. Es stellte sich heraus, dass unsere Lösung im Vergleich zu den Geräten anderer Anbieter am besten abgeschnitten hat – es war nur eine kosmetische Korrektur erforderlich, d.h. Ersetzen Sie den Lautsprecher, um eine ordnungsgemäße Klangverteilung zu gewährleisten. (Fügen wir übrigens hinzu, dass auch für dieses Element, das auf 3D-Druckern hergestellt wird, ein angepasstes Gehäuse geschaffen wurde.) Der nächste Schritt war die Planung der Serienfertigung.
Vertrauen aufbauen
Um diese Art von Aufträgen zu erhalten, muss die richtige Atmosphäre für die Zusammenarbeit zwischen dem Kunden und dem Lieferanten geschaffen werden – sie müssen sich nur gegenseitig vertrauen. Eine der beliebtesten Methoden zur Überprüfung eines Auftragnehmers, die in der Fertigungsindustrie eingesetzt wird, sind Besuche von Auditoren, die m.in ermöglichen. Erkennen Sie die Bedingungen der Produktherstellung – stimmen sie mit den abgegebenen Deklarationen überein? Wir freuen uns, solche Menschen in unserem Unternehmen begrüßen zu dürfen, auch wenn es für uns als Hersteller Treffen sind, die einen Nervenkitzel hervorrufen – wir sind uns bewusst, dass die Art und Weise, wie wir uns präsentieren, entscheidend für den Beginn oder die Fortsetzung der Zusammenarbeit (und den Aufbau gegenseitigen Vertrauens) sein kann. Der beste Eindruck hilft Ihnen jedoch nicht, den abschließenden “Test” zu bestehen, d.h. die tatsächliche Überprüfung der Qualität der erbrachten Dienstleistungen – die Kundenzufriedenheit mit der gelieferten Ware. Um hervorragende Produktionsbedingungen zu gewährleisten, montieren wir seit einigen Jahren die kritischen Elemente der Module in einem Reinraum (auch Reinraum genannt) – wir kombinieren m.in darin. Displays mit Touch-Sensoren und Schutzglas. Dies sind Vorgänge, die in einer geeigneten Umgebung durchgeführt werden müssen – um das effiziente Funktionieren des Moduls zu gewährleisten, ist es notwendig, die Möglichkeit des Eindringens von Schmutz zwischen seine einzelnen “Schichten” zu begrenzen. Wir verfügen jetzt über einen Reinraum, der die Normen ISO 14644-1 Klasse 6 erfüllt.
Wir betonen immer, dass hinter jedem Projekt, das wir durchführen, bestimmte Personen stehen – qualifizierte Spezialisten, die unser Unternehmen repräsentieren. Der Vorstand von Unisystem unterstützt die Entwicklung der Mitarbeiter und die Verbesserung ihrer Kompetenzen (sowohl weicher als auch harter) – schließlich sind sie diejenigen, die die Position der Marke aufbauen und technologische Trends setzen.
Zurück nach Europa
Der Kunde, für den wir das beschriebene HMI-Bedienfeld erstellt haben, hat kürzlich die Produktion seiner Geräte in China in Auftrag gegeben. Die Entscheidung, eine Zusammenarbeit mit einem lokalen Lieferanten einzugehen, war vor allem aus logistischen Gründen gefallen, unter anderem aus Problemen mit Warenreklamationen. Wichtig war auch die Dynamik der Zusammenarbeit mit dem Projektteam in China – Änderungen am Konzept sind effizienter, wenn die am Projekt beteiligten Personen “vor Ort” sind, in der gleichen Zeitzone. Die Möglichkeit der nahezu unbegrenzten Bewegung in Europa ermöglicht auch die Organisation von Ad-hoc-Meetings, auch am Produktionsstandort. Fernöstliche Zulieferer arbeiten in großem Maßstab, und die bestellten Module sind weitere von Hunderten, die auf der Linie montiert werden. Eine solche Politik unterstützt keine kundenfreundlichen Aktivitäten – wir werden zu einem von Tausenden von Kunden in einem System, in dem es in der Regel keinen Raum für eine individuelle Herangehensweise an Auftragnehmer gibt.
Interessanterweise ist dies nicht das erste Unternehmen, mit dem wir zusammenarbeiten, das die Produktion zurück nach Europa verlagert. Ist das ein Trend, der sich fortsetzen wird? – Wir sind nicht in der Lage, dies vorherzusagen. Es ist jedoch davon auszugehen, dass die Corona-Pandemie auch andere lokale Gebietskörperschaften dazu veranlassen wird, verschiedene Bereiche ihrer Aktivitäten in Europa zu konzentrieren.