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Die Anzeigequalität lässt sich nicht allein anhand der in einem Datenblatt angegebenen Spezifikationen beurteilen. Bei Projekten in den Bereichen Industrie, Medizin, Transportwesen und Automobilindustrie spielen Faktoren wie der Grad der Prozesskontrolle, die Verfügbarkeit von Qualitätsdokumentation, die Einhaltung von Umweltvorschriften sowie die Eignung der Komponente für die Betriebsbedingungen des fertigen Geräts eine ebenso wichtige Rolle.
Für Gerätehersteller bedeutet dies, dass sie nicht nur das Modul selbst, sondern auch den Lieferanten bewerten müssen – einschließlich dessen Qualitätsmanagementsystems, seiner Fähigkeit, zuverlässige technische und qualitätsbezogene Unterlagen bereitzustellen, sowie seines Ansatzes bei der Produktvalidierung. Dies ist besonders wichtig bei langfristigen Projekten, bei denen eine gleichbleibende Qualität unerlässlich ist, um Implementierungsrisiken zu minimieren, die Produktionskontinuität aufrechtzuerhalten und einen zuverlässigen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
In diesem Artikel erläutern wir, welche Dokumente, Zertifikate und Prüfungen bei der Auswahl eines Displays für eine industrielle Anwendung zu berücksichtigen sind. Dieser Leitfaden wurde von Unisystem auf der Grundlage der Fragen erstellt, die wir von unseren Kunden erhalten. Wir haben die Antworten an einem Ort zusammengefasst, um es Geräteherstellern zu erleichtern, die Qualität, Konformität und Zuverlässigkeit der Komponenten bereits in der Projektplanungsphase zu beurteilen.
ISO 9001 – Ein Ausgangspunkt für eine gut strukturierte Zusammenarbeit
Einer der ersten Aspekte, die bei der Auswahl eines Display-Anbieters zu berücksichtigen sind, ist die Frage, ob dieser über ein wirksames Qualitätsmanagementsystem verfügt.
Unisystem ist seit 2008 ununterbrochen nach ISO 9001 zertifiziert. ISO 9001 ist eine der wichtigsten und am weitesten anerkannten Qualitätsnormen, die von Organisationen angewendet wird, die ihre Prozesse strukturiert, einheitlich und regelmäßig kontrolliert verwalten möchten.
Die Zertifizierung nach ISO 9001 bestätigt, dass unsere Tätigkeiten festgelegten Verfahren folgen und dass Schlüsselprozesse – von der Bearbeitung von Anfragen und Aufträgen über Vertrieb und Logistik bis hin zur Verwaltung von Dokumentation und Produktänderungen – kontinuierlich überwacht werden und regelmäßigen internen sowie externen Audits unterliegen. In der Praxis ist die ISO 9001 daher mehr als nur eine formale Bestätigung der Einhaltung der Norm. Sie bietet einen Rahmen für die Organisation des Tagesgeschäfts, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit von Prozessen, sichert die Kontrolle über die Dokumentation und gewährleistet einen gleichbleibend hohen Standard im Kundenservice.
Dies ist insbesondere für Gerätehersteller von Bedeutung, da die Zusammenarbeit mit einem Display-Lieferanten nicht endet, sobald ein bestimmtes Modell ausgewählt wurde. Langfristige Projekte hängen zudem von vorhersehbaren Abläufen, einer effizienten Kommunikation und einer aktuellen Dokumentation ab.
CoC, CoA und Prüfberichte – Unterlagen zur Qualitätssicherung
In vielen Projekten reicht ein Datenblatt für das Display allein nicht aus. Kunden benötigen unter Umständen zusätzliche Unterlagen, aus denen hervorgeht, dass das Produkt den Spezifikationen, den Auftragsanforderungen oder den für eine bestimmte Branche geltenden Normen entspricht.
Auf Anfrage stellen wir Ihnen eine aussagekräftige Dokumentation zur Verfügung, die unter anderem Folgendes umfassen kann:
- Konformitätsbescheinigung (CoC) – bestätigt, dass das Produkt einer bestimmten technischen Spezifikation oder den Anforderungen einer Bestellung entspricht,
- Analysezertifikat (CoA) – bestätigt die Ergebnisse von Prüfungen, Tests oder Analysen bestimmter Produktparameter,
- Qualitätskontroll- oder Prüfberichte – beschreiben Sie den Umfang, den Ablauf und die Ergebnisse des Produktüberprüfungsprozesses.
Diese Art der Dokumentation ist besonders wichtig bei Projekten in den Bereichen Industrie, Medizin, Transportwesen und Automobilindustrie, bei denen das Display Teil eines größeren Systems ist und dessen Übereinstimmung mit der Spezifikation für die Beschaffung, Audits, die Lieferantenqualifizierung und die Validierung des fertigen Geräts bestätigt werden muss.
Umfang und Format der Dokumentation werden von Fall zu Fall vereinbart, abhängig von den Projektanforderungen, der Branche, der Produktart und den Kundenerwartungen.
RoHS und REACH – Einhaltung der Umweltvorschriften bei elektronischen Bauteilen
Die Einhaltung von Material- und Umweltvorschriften ist eines der grundlegenden Kriterien für die Eignung elektronischer Komponenten für professionelle Anwendungen. Dazu gehören die RoHS- und REACH-Anforderungen, die von Herstellern berücksichtigt werden müssen, die Geräte auf dem Markt der Europäischen Union in Verkehr bringen. Die von Unisystem angebotenen Displays erfüllen sowohl die RoHS- als auch die REACH-Anforderungen.
Die RoHS-Richtlinie( Restriction of Hazardous Substances) schränkt die Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten ein. Dazu gehören Blei, Quecksilber, Cadmium, sechswertiges Chrom sowie ausgewählte bromierte Verbindungen, die als Flammschutzmittel eingesetzt werden. Aus Sicht eines Geräteherstellers bestätigt die RoHS-Konformität, dass die Komponente in elektrischen und elektronischen Produkten verwendet werden darf, die unter die Richtlinie fallen.
REACH( Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung chemischer Stoffe) regelt den Umgang mit Chemikalien, die in Werkstoffen und Bauteilen verwendet werden. Ziel dieser Verordnung ist es, die Auswirkungen dieser Stoffe auf die menschliche Gesundheit und die Umwelt zu kontrollieren. In der Praxis erfordert dies die Überwachung des Vorhandenseins von Stoffen, die Beschränkungen unterliegen oder besonderer Aufmerksamkeit bedürfen, entlang der gesamten Lieferkette.
Für Gerätehersteller ist die Einhaltung der RoHS- und REACH-Vorschriften nicht nur bei der Qualifizierung einer Komponente von Bedeutung, sondern auch bei der Erstellung der technischen Dokumentation, der Durchführung von Audits, der Zertifizierung des Endprodukts und der Markteinführung des Geräts. Bei Bedarf stellen wir die entsprechenden Konformitätserklärungen bereit und unterstützen unsere Kunden bei der Zusammenstellung der für ein bestimmtes Projekt erforderlichen Unterlagen.
IMDS, SCIP und Materialdeklarationen – Wann sind detailliertere Informationen erforderlich?
In einigen Projekten reichen Konformitätserklärungen zu Vorschriften wie RoHS und REACH unter Umständen nicht aus. Dies gilt insbesondere dann, wenn aufgrund von Vorschriften, Branchenstandards oder Anforderungen von Endkunden detailliertere Berichts-, Umwelt- oder Materialanforderungen gelten. In solchen Fällen können umfassendere Daten zur Produktzusammensetzung erforderlich sein, beispielsweise für IMDS, SCIP oder andere Materialerklärungen.
IMDS, or the International Material Data System, is a material composition reporting system used primarily in the automotive industry. It enables information about the materials and substances used in components to be shared throughout the supply chain. For manufacturers operating in the automotive sector, IMDS data is often required for part qualification, compliance with end-customer requirements, and documentation of the finished product’s material compliance.
SCIP( Substances of Concern In Articles, as such or in complex objects – „besorgniserregende Stoffe in Erzeugnissen, als solche oder in komplexen Gegenständen“) ist eine Datenbank, die Informationen zu Erzeugnissen enthält, die besonders besorgniserregende Stoffe (SVHCs) enthalten. Enthält ein Erzeugnis einen SVHC in einer Konzentration von mehr als 0,1 Gewichtsprozent, kann es erforderlich sein, den Empfängern die entsprechenden Informationen zur Verfügung zu stellen und Daten an die SCIP-Datenbank zu übermitteln. Diese Anforderung gilt nicht speziell für eine bestimmte Branche, sondern ergibt sich aus den Vorschriften für Produkte, die in der Europäischen Union in Verkehr gebracht werden.
Bei Projekten, die gesetzlichen Compliance-Anforderungen unterliegen, unterstützen wir unsere Kunden bei der Zusammenstellung der erforderlichen Material- und Umweltdokumentation. Dazu können detaillierte Zusammensetzungserklärungen, Informationen zu den verwendeten Materialien, Daten, die im Rahmen der internen Qualitätsverfahren des Kunden erforderlich sind, oder Unterlagen gehören, die für Audit- und Qualifizierungsprozesse benötigt werden.
Wie messen wir Qualität in der Praxis? Die PPM-Kennzahl
Eine der Kennzahlen zur Qualitätsüberwachung ist PPM (Parts Per Million). Sie gibt die Anzahl der fehlerhaften Teile pro einer Million gelieferter Komponenten an und liefert Aufschluss über die Beständigkeit der Lieferqualität im Zeitverlauf.
PPM ist insbesondere bei Serienproduktionsprojekten von großer Bedeutung, bei denen bereits einzelne Abweichungen Auswirkungen auf Produktionspläne, die Kosten für die Bearbeitung von Reklamationen oder den reibungslosen Ablauf der Montage im Werk des Geräteherstellers haben können. Wir nutzen diese Kennzahl daher als eines der Instrumente zur Bewertung der Lieferqualität und betrachten sie nicht als isolierten statistischen Wert.
Unisystem überwacht seine PPM-Rate seit 2022 systematisch. In den vergangenen Jahren lag sie im Allgemeinen zwischen etwa 150 und 250 PPM, bei einem festgelegten Qualitätsziel von 250 PPM. Wir betrachten diese Ergebnisse als wichtige Informationsquelle hinsichtlich der Lieferkonsistenz und als Grundlage für die weitere Verbesserung unserer Qualitätskontrollprozesse, der Kommunikation mit Lieferanten sowie der Analyse der Grundursachen etwaiger Abweichungen.
Umgebungstests – Wie können Sie überprüfen, ob ein Display für die jeweilige Anwendung geeignet ist?
Ein in einem professionellen Gerät verwendetes Display kann Temperaturschwankungen, Vibrationen, Erschütterungen, Stößen, Staub, Wasser oder intensiver Beanspruchung ausgesetzt sein. Aus diesem Grund sollten bereits in der Phase der Komponentenauswahl die vorgesehenen Betriebsbedingungen des fertigen Geräts festgelegt werden, ebenso wie die erforderlichen Prüfungen zur Bestätigung seiner Beständigkeit gegenüber äußeren Einflüssen.
Der Umfang der Prüfungen kann Folgendes umfassen:
- Temperaturprüfung,
- Vibrations- und Stoßprüfungen,
- Prüfung der mechanischen Schlagfestigkeit gemäß der geforderten IK-Klasse,
- Prüfung der Schutzart gemäß der geforderten IP-Schutzklasse,
- weitere anwendungsspezifische Validierungstests.
Nicht jedes Projekt erfordert denselben Testumfang. Der Testumfang sollte stets auf die Anforderungen der Anwendung, die Betriebsumgebung und die Methode zur Integration des Displays in das Gerät zugeschnitten sein.
Einige Prüfungen können direkt bei Unisystem durchgeführt werden, wodurch eine erste Überprüfung der Parameter, eine Beurteilung der Beständigkeit des Bauteils sowie die Bestätigung, dass die vorgeschlagene Lösung den Projektanforderungen entspricht, ermöglicht wird. Prüfungen, die spezielle Verfahren, ein zertifiziertes Labor oder die Bestätigung der Konformität mit einer bestimmten Norm erfordern, werden in Zusammenarbeit mit spezialisierten Prüfeinrichtungen durchgeführt. In solchen Fällen werden Umfang, Methodik und Berichtsformat individuell auf der Grundlage der Projekt- und Anwendungsanforderungen sowie der vom Kunden erwarteten Dokumentation vereinbart.
Die Qualität sollte vor der Auswahl einer Komponente geprüft werden
Bei der Auswahl eines Displays für ein professionelles Projekt geht es um mehr als nur den Vergleich von Bildschirmdiagonale, Auflösung, Helligkeit und Schnittstellen. Ebenso wichtig sind das Qualitätsmanagementsystem des Anbieters, die Verfügbarkeit von Dokumentationen, die Einhaltung von Umweltanforderungen, die Fähigkeit zur Vorlage von Materialerklärungen sowie die Bestätigung, dass das Bauteil den tatsächlichen Betriebsbedingungen standhält.
Dieser Ansatz verringert das Risiko bereits in der Entwurfsphase des Geräts. Er vereinfacht die Qualifizierung von Bauteilen, unterstützt Beschaffungs- und Qualitätssicherungsprozesse und macht den Übergang zur Serienfertigung besser planbar.
Bei Unisystem verbinden wir unser Fachwissen im Bereich der Display-Technologie mit unserer Erfahrung bei Projekten, die eine umfassende Dokumentation, Validierung und langfristige Liefersicherheit erfordern. Dadurch können wir unsere Kunden nicht nur bei der Auswahl eines bestimmten Displays unterstützen, sondern auch bei der Ausarbeitung einer Lösung, die auf die tatsächlichen Betriebsbedingungen der vorgesehenen Anwendung zugeschnitten ist.
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Wenn Qualität, Konformität und Zuverlässigkeit für Ihre Anwendung von entscheidender Bedeutung sind, erfahren Sie, wie Unisystem Sie bei der Auswahl, Dokumentation und Validierung von Displays für professionelle Projekte unterstützt.
Kontaktieren Sie uns – wir empfehlen Ihnen eine Lösung, die Ihren Projektanforderungen entspricht, und bereiten diese für den realen Betrieb vor. Technische Herausforderungen sind unsere Spezialität 😊
