Glas-, Schutz- und Funktionsbeschichtungen im Displaydesign – effektive Lösungen für professionelle Anwendungen

Im Zeitalter der allgegenwärtigen Bildschirme werden Lösungen, die nicht nur Displays schützen, sondern auch den Komfort im Alltag wirklich erhöhen, immer wichtiger. Die Grundform der Sicherheit ist die sogenannte Deckel – meistens in Form von Schutzglas – das eine wirksame Barriere gegen versehentliche und vorsätzliche Beschädigungen darstellt. Um die Haltbarkeit und Funktionalität des Gerätes zu erhöhen, Deckel Es kann auch mit Beschichtungen ausgestattet werden, die ihm bestimmte Eigenschaften verleihen. Die Beschichtungen können in zwei Arten unterteilt werden: schützend – wie Anti-UV oder Anti-Shatter – die den Bildschirm vor äußeren Einflüssen schützen, und funktional – wie Anti-Glare, Anti-Reflective, Anti-Fingerprint oder Anti-Microbial – die den Bedienkomfort verbessern.

In diesem Artikel stellen wir Lösungen vor, die in einer Vielzahl von Projekten zum Einsatz kommen – von Verbraucher- und Gewerbegeräten bis hin zu den anspruchsvollsten industriellen Anwendungen.

Mehrschichtiger Displayschutz 

Moderne Displayschutztechnologien ermöglichen Kombinieren Sie Schutzglas mit verschiedenen Arten von Beschichtungen in einer einzigen, integrierten Struktur. Solche Lösungen funktionieren auch unter anspruchsvollen Bedingungen, ohne die Bildqualität oder die Berührungsempfindlichkeit zu beeinträchtigen. Obwohl sie für den Benutzer unsichtbar sind, erhöhen sie den Bedienkomfort, verringern das Risiko einer Beschädigung des Bildschirms und verbessern die Sicherheit bei der Arbeit mit dem Gerät. Für Elektronikdesigner ist es eine Möglichkeit, die Haltbarkeit und Funktionalität des Displays zu erhöhen, ohne das Design des Gehäuses zu verändern.

Schutzglas  

Die Verwendung von Schutzglas ist eine der grundlegenden Lösungen, um die Haltbarkeit von Bildschirmen zu erhöhen. Eine richtig ausgewählte Glasscheibe schützt das Display effektiv vor mechanischen Beschädigungen, äußeren Einflüssen und Verschleiß – ohne die Funktion der Touch-Schicht zu beeinträchtigen.

Gehärtetes Glas

Eines der am häufigsten verwendeten Schutzmaterialien ist gehärtetes Glas. Dank des Wärmebehandlungsprozesses gewinnt es an Festigkeit und zerfällt im Falle eines Bruchs in kleine, unscharfe Fragmente, wodurch das Verletzungsrisiko minimiert wird. Diese Art von Glas wird häufig in Geräten verwendet, die für den Betrieb in öffentlichen Räumen konzipiert sind.

Chemisch verstärktes Glas  

Chemisch verstärktes Glas ist eine beliebte Alternative zu gehärtetem Glas, insbesondere wenn die Schlankheit der Struktur und die Leichtigkeit des Materials wichtig sind. Um ihre Festigkeit zu erhöhen, werden sie in einer Kaliumsalzlösung gebadet, wodurch ein Ionenaustausch stattfindet und die Oberflächenschicht verstärkt wird. Die daraus resultierenden Spannungen erhöhen die Widerstandsfähigkeit des Glases gegen Kratzer und Punktdruck erheblich. Dadurch ist es möglich, dünnere Schichten zu verwenden, ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit einzugehen – ideal für Projekte, die kompakte und ästhetisch ansprechende Displaymodule erfordern.

Verbundglas  

Verbundglas ist eine verstärkte Struktur, die aus mehreren Glasschichten besteht, die durch eine Folie (z. B. PVB oder EVA) verbunden sind, die ihre Festigkeit erhöht. Im Falle eines Bruchs hält die Folie die Scherben zusammen und verhindert so ein Verschütten. Aufgrund ihrer erhöhten Schlagfestigkeit werden solche Laminate häufig in Geräten verwendet, die für den Einsatz in öffentlichen Räumen bestimmt sind.

Schutzglas, egal welche Variante gewählt wird, ist die optimale Form des Schutzes für das Display. Bei richtiger Auswahl ermöglicht es nicht nur, die Beständigkeit gegen mechanische und Umwelteinflüsse zu erhöhen, sondern wirkt sich auch auf die langfristige Haltbarkeit des Moduls aus.

Es ist erwähnenswert, dass das Niveau des mechanischen Schutzes, den das verwendete Glas bietet, genau bestimmt werden kann – dafür wird die IK-Skala verwendet, die in unserem Artikel beschrieben ist: IK-Norm – wie schützt man Displays vor mechanischer Beschädigung? 

Blendfrei (AG)

Die Anti-Glare-Beschichtung (AG) ist eine der grundlegenden Lösungen, um die Lesbarkeit von Bildschirmen bei intensiven Lichtverhältnissen zu verbessern, sowohl bei künstlichen als auch bei natürlichen Lichtverhältnissen. Seine Funktionsweise besteht in Streuung des einfallenden Lichts durch mikroskopisch kleine Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der Beschichtung. Dadurch wird der Spiegeleffekt reduziert und die präsentierten Inhalte werden von allen Ebenen aus lesbar . Blendschutz hat jedoch möglicherweise nur geringe Auswirkungen auf den Bildkontrast.

Anti-Reflex (AR)  

Die Antireflexbeschichtung (AR) ist eine der effektivsten Lösungen, um die Lesbarkeit des Displays bei anspruchsvollen Lichtverhältnissen zu verbessern. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Reflexion von externem Licht zu begrenzen, die das Lesen des präsentierten Inhalts erschweren könnte. Im Gegensatz zur Anti-Glare-Schicht (AG) funktioniert die AR-Beschichtung nach dem Prinzip der optischen Interferenz – sie reduziert Lichtreflexionen durch die Verwendung dünner, transparenter Schichten mit einer streng ausgewählten Dicke und einem genau ausgewählten Brechungsindex. Dadurch kann das Reflexionsvermögen auf etwa 2 % reduziert werden, was zu einer deutlichen Verbesserung der Bildlesbarkeit unabhängig von den Umgebungsbedingungen führt. Darüber hinaus wirkt sich die AR-Schicht auch positiv auf die Ästhetik des Bildschirms aus – sie beseitigt den Eindruck eines „Spiegels“ und verbessert das visuelle Gesamterlebnis.

Im Folgenden finden Sie die beliebtesten Strukturdiagramme für AR-Beschichtungen:

Arten von Glassensorstrukturen	Diagramme von Sensorstrukturen aus Glas
Polarisator, 6% Lichtreflexion
Polarisator + AR-Folie auf der Vorderseite; 4,5 % Lichtreflexion
AR-Folie auf der Vorder- und Rückseite, 2% Lichtreflexion

Splitterschutz (AS)  

Anti-Shatter (AS) ist ein Schlüsselfaktor für den Schutz von Bildschirmen – wenn das Glas zerbricht, verhindert es, dass Scherben verschüttet werden, und schützt so sowohl den Benutzer als auch das Innere des Geräts effektiv vor weiteren Beschädigungen.

AS-Beschichtungen sind in verschiedenen Härtevarianten (in der Regel 3H oder 7H) erhältlich, wodurch Sie das Schutzniveau an die Anforderungen eines bestimmten Projekts anpassen können. Ein weiterer Vorteil ist ihre hohe Transparenz – die typische Lichtdurchlässigkeit erreicht etwa 89 % (±3 %), so dass sie die Bildqualität nicht wesentlich beeinträchtigen.

Anti-UV-Schutz  

Eine längere Sonneneinstrahlung von Displays, nicht nur bei Geräten im Freien, sondern auch bei Geräten in Innenräumen, kann zu einer allmählichen Verschlechterung der optischen Komponenten führen. Flüssigkristalle, Polarisatoren oder optische Klebstoffe reagieren besonders empfindlich auf ultraviolette Strahlung – ihr Überschuss führt zu irreversiblen Veränderungen wie Verfärbungen, Verschlechterung von Kontrast und Helligkeit und im Extremfall sogar zu dauerhaften Schäden am Sensor.

Die Lösung für dieses Problem ist die Verwendung einer Anti-UV-Beschichtung. Seine Hauptaufgabe besteht darin , das Eindringen von UV-Strahlung zu begrenzen und so die empfindlichen Komponenten des Geräts zu schützen. Die Verwendung dieser Schicht ermöglicht es Ihnen, auch unter widrigen Umgebungsbedingungen lange Zeit eine optimale Bildqualität aufrechtzuerhalten.

Anti-Fingerabdrücke (AF) 

Die Sauberkeit und Ästhetik des Displays spielen sowohl für die visuelle Wahrnehmung als auch für den Benutzerkomfort eine wichtige Rolle. Die Anti-Fingerabdruck-Beschichtung (AF), die auch als oleophob bezeichnet wird, wurde entwickelt, um das Anhaften von Fett und anderen Verunreinigungen auf der Bildschirmoberfläche zu reduzieren, Fingerabdrücke weniger sichtbar zu machen und das Display viel einfacher sauber zu halten. Durch die AF-Schicht entsteht eine glatte, wasserabweisende Oberfläche, die sich auch auf die Qualität der Interaktion auswirkt – der Finger gleitet sanfter darüber.

Antimikrobielle (AM) Beschichtungen 

Beispiele für die Anwendung ausgewählter Beschichtungen 

Die Auswahl der geeigneten Beschichtungen – sowohl schützend als auch funktional – hängt von den Besonderheiten der Anwendung, der Arbeitsumgebung und den Erwartungen der Anwender ab. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele für Anwendungen, bei denen bestimmte Kombinationen am besten funktionieren – sowohl in Bezug auf die Haltbarkeit als auch auf die Servicequalität.

Bei Selbstbedienungskassen in Geschäften, die für den Betrieb in stark beleuchteten Umgebungen ausgelegt sind und intensiv genutzt werden, eignet sich eine Kombination aus Schutzglas mit den folgenden Beschichtungen: Anti-Shatter, Anti-Glare oder Anti-Reflective und Anti-Fingerprint. Die antimikrobielle Schicht kann als optionale Schicht hinzugefügt werden, um die Sterilität zu verbessern – obwohl sie für diese Art von Anwendung nicht erforderlich ist.

In Patienten-Service-Management-Systemen – angesiedelt in Kliniken und Krankenhäusern – ist nicht nur die Lesbarkeit, sondern auch Hygieneaspekte von besonderer Bedeutung. Je nach Gerätetyp werden unterschiedliche Sätze von Beschichtungen verwendet:

• Die Terminals zum Abrufen von Nummern sind mit Schutzglas und Beschichtungen ausgestattet: Anti-Shatter, Anti-Glare oder Anti-Reflective, Anti-Fingerprint und – was im medizinischen Umfeld entscheidend ist – eine antimikrobielle Beschichtung, die das Risiko einer Übertragung von Krankheitserregern verringert;
• An der Wand montierte Informationsbildschirme, die keine Interaktion erfordern, sind oft nur mit einer Anti-Glare- oder Anti-Reflex-Beschichtung ausgestattet, die die Sichtbarkeit von Inhalten unabhängig von den Lichtverhältnissen verbessert.

Bei Geräten, die für den Betrieb im Freien konzipiert sind – wie z. B. Fahrkartenautomaten, Parkuhren, Informationskioske, Verkaufsautomaten oder Zapfsäulen – ist es entscheidend, dass sie gegen Witterungseinflüsse, UV-Strahlung und mechanische Beschädigungen resistent sind. Das Grundelement ist ein richtig ausgewähltes Schutzglas, das mit Beschichtungen wie Anti-UV oder Anti-Shatter integriert ist. Um Lichtreflexionen durch Sonnenlicht zu minimieren, die auf den Bildschirm treffen, werden Anti-Glare- oder Anti-Reflex-Beschichtungen verwendet. Es sollte jedoch betont werden, dass bei Außenanwendungen ein wirksamer Schutz nicht nur die Auswahl der richtigen Komponenten ist, sondern auch ein richtig konstruiertes, abgedichtetes Gehäuse, das das Gerät vor Verschmutzung – einschließlich Staub und Wasser – schützt (mehr zu diesem Thema im Artikel: Schutzarten des Gehäuses – der sich unter dem IP65-Code verbirgt).

Im industriellen Umfeld – z. B. bei Bedienfeldern an Produktionslinien – werden am häufigsten Schutzglas und Anti-Glare- oder Anti-Reflex-Beschichtungen eingesetzt. Abhängig von der Intensität der Nutzung lohnt es sich auch, die Verwendung einer Anti-Fingerprint-Beschichtung in Betracht zu ziehen.

Wir gehen jedes Projekt individuell an und wählen die richtige Art und Dicke des Glases sowie die darauf aufgetragenen Schutz- und Funktionsbeschichtungen. Es ist nicht immer notwendig, alle verfügbaren Schichten aufzutragen. Eine richtig ausgewählte Konfiguration bietet einen wirksamen Schutz vor Beschädigungen, Widerstandsfähigkeit gegen äußere Einflüsse und verbessert die Servicequalität.

Denken Sie an die Grundlagen – wählen Sie zuerst das richtige Display  

Shells sind nur ein Teil eines umfassenden Ansatzes zum Entwerfen von Geräten mit Bildschirmen. Der entscheidende Schritt ist die Auswahl der richtigen Komponenten – allen voran das Display. Sehen Sie sich in unseren Leitfäden an, worauf Sie achten sollten:

🔗 Teil 1: Technologische Grundlagen und Arten von Displays  
🔗 Teil 2: Abmessungen, Formate und Geräteintegration  
🔗 Teil 3: Leistung, Haltbarkeit, zusätzliche Funktionen