Zawsze dążyliśmy i nadal staramy się być liczącym się graczem na rynku, dlatego nie możemy spocząć na laurach – nieustannie doskonalimy Unisystem. W ostatnim czasie, w związku z coraz większą liczbą zamówień, przeprowadziliśmy rekonstrukcję naszej pomieszczenie czyste. Poszerzamy również naszą ofertę o nowe usługi, takie jak np. projektowanie i produkcja niestandardowych rozwiązań na życzenie klienta.
Spis treści
Pierwszym urządzeniem, które zostało stworzone oddolnie w Unisystemie, jest HMI przeznaczone do montażu w ścianie. Jest to centralna jednostka w infrastrukturze automatyki budynkowej stworzona do zarządzania różnymi funkcjami inteligentnego budynku – np. konserwacją żaluzji lub rolet, sterowaniem ogrzewaniem lub oświetleniem, otwieraniem i zamykaniem bram itp. Może być również stosowany w kompleksach mieszkalnych jako system komunikacji między mieszkańcami. W takich przypadkach może być wykorzystany do zorganizowania np. zebrań wspólnoty mieszkaniowej (i potwierdzenia udziału w tych spotkaniach).
Idealne wyczucie czasu
Zleciliśmy ten projekt, gdy zespół Unisystemu dorastał, zatrudniając osoby z kompetencjami do projektowania i produkcji urządzeń na zamówienie. Warto zwrócić uwagę na to, że na rynku dostępne są gotowe interfejsy HMI. Mogą one jednak okazać się niewystarczające do konkretnych zastosowań ze względu na brak dodatkowych modułów, takich jak np. telefon. Zależało nam na stworzeniu rozwiązania, które będzie w pełni dopasowane do wymagań klientów, a co za tym idzie, również potrzeb użytkowników.
Na początku zapoznaliśmy się z dokumentacją urządzenia dostarczoną przez klienta. Zauważyliśmy kilka obszarów, które usprawniłyby funkcjonowanie urządzenia, a które wymagały wymiany poszczególnych podzespołów, również tych kluczowych, jak np. procesor czy pamięć. Zaproponowaliśmy również zmianę uprowadzenia przewodów wewnątrz urządzenia, co zoptymalizowałoby układ chłodzenia urządzenia. Wszelkie modyfikacje elektroniki skłaniają do przeprojektowania obudowy urządzenia. W tym obszarze również wprowadziliśmy kilka usprawnień, m.in. zapewniając bezpośredni dostęp do elementów znajdujących się wewnątrz obudowy urządzenia, takich jak dysk twardy.
Na podstawie poprawionego projektu zaakceptowanego przez klienta, zmontowaliśmy prototyp urządzenia. Został on przekazany klientowi w celu przeprowadzenia testów m.in. jego kompatybilności z czujnikami i przełącznikami urządzeń sterowanych w ramach systemu. Okazało się, że urządzenia innych konkurencyjnych producentów nie były tak dobre jak prototyp Unisystemu. Wymagało to tylko jednej drobnej regulacji, jaką była wymiana głośników, aby zapewnić odpowiednią dystrybucję dźwięku. (Na marginesie warto zauważyć, że zaprojektowaliśmy również dopasowaną obudowę głośnika wykonaną na drukarkach 3D.) Kolejnym krokiem było zaplanowanie produkcji seryjnej.
Znaczenie budowania relacji
Pozyskiwanie takich zamówień jest uwarunkowane przyjaznym klimatem współpracy między klientem a dostawcą – muszą sobie nawzajem ufać. Jednym z powszechnych sposobów stosowanych w przemyśle wytwórczym do weryfikacji kontrahentów są wizyty audytorów. Ich celem jest weryfikacja procesów produkcyjnych: czy są one zgodne z deklaracjami kontrahenta? Chętnie zapraszamy audytorów do siedziby naszej firmy, choć jest to trochę ekscytujące dla każdego producenta, również dla nas. Wiemy, że nasza prezentacja jest kluczowa dla rozpoczęcia lub kontynuowania współpracy (i budowania wzajemnego zaufania). Jednak nawet najlepsze wrażenie nie zaprocentuje w przejściu końcowego testu: zadowolenia klienta z dostarczonych produktów, które świadczą o rzeczywistej jakości odbieranych usług. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić najlepsze warunki produkcji, łącząc kluczowe elementy modułu w pomieszczeniu czystym. Służy m.in. do integracji wyświetlaczy z panelami dotykowymi i szkłem ochronnym. Operacje te muszą być wykonywane w odpowiednim środowisku: jeśli między jakąś „warstwą” modułu znajdują się jakiekolwiek zanieczyszczenia, końcowe urządzenie może nie działać prawidłowo. Obecnie dysponujemy cleanroomem spełniającym wymagania klasy ISO 6.
Zawsze podkreślamy, że za każdym realizowanym projektem stoją konkretne osoby, wykwalifikowani specjaliści, którzy reprezentują Unisystem. Nasz Zarząd wspiera doskonalenie umiejętności pracowników w różnych dziedzinach. W sumie to nie tylko budują świadomość marki, ale także wyznaczają trendy technologiczne.
Powrót do Europy
Zamówienie to jest realizowane dla klienta działającego w Szwajcarii, który do tej pory zlecał swoją produkcję w Chinach. Jednak ze względu na kiepską logistykę, a zwłaszcza obsługę reklamacji, klient zdecydował się przenieść produkcję z powrotem do lokalnego dostawcy, z siedzibą w Europie. Co więcej, dynamika współpracy z zespołem projektowym przebywającym w Chinach pozostawiała wiele do życzenia. Nie ma wątpliwości, że wprowadzanie jakichkolwiek korekt jest bardziej efektywne, gdy osoby zaangażowane w projekt są „na miejscu”, w tej samej strefie czasowej. Niemal nieograniczona możliwość poruszania się po Europie, pozwalała na organizowanie doraźnych spotkań również w miejscu produkcji. Dalekowschodni dostawcy działają globalnie, więc zamówione przez Ciebie moduły są jednym z tysięcy urządzeń montowanych na linii produkcyjnej. Taka polityka nie wspiera postawy proklienckiej – jesteś jednym z wielu klientów w systemie, w którym zazwyczaj nie ma miejsca na indywidualne podejście dla partnerów handlowych.
Co ciekawe, nie jest to pierwsza firma, z którą współpracujemy, która wróciła do produkcji w Europie. Czy jest to trend, który będzie się utrzymywał? – No cóż, nie jesteśmy w stanie tego bezsprzecznie przewidzieć. Można jednak przypuszczać, że pandemia koronawirusa może skłonić również inne lokalne podmioty do skupienia różnych obszarów swojej działalności w Europie.
