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Unisystem lance ses propres écrans LCD-TFT industriels, disponibles en trois gammes de produits: Lite, Core et Pro. Ces modules ont été développés sur la base de 30 ans d’expérience dans la fourniture d’écrans et la réalisation de solutions personnalisées pour les applications industrielles. Jacek Marcinkowski, CTO chez Unisystem, présente leurs spécifications techniques, leurs cas d’usage en intérieur et en extérieur, ainsi que les avantages concurrentiels de cette nouvelle famille de produits.
Pourquoi avez-vous décidé d’introduire de nouvelles gammes de produits ?
Jacek Marcinkowski, CTO chez Unisystem: C’est le résultat naturel de notre présence de longue date sur le marché des technologies d’affichage et du nombre de projets que nous avons pu observer « de l’intérieur ».
Au fil des années, nous avons acquis une expérience qui nous a permis d’identifier ce dont les clients ont réellement besoin. Cette experience nous permet ainsi d’avoir la vision globale concernant les solutions proposées par d’autres fabricants, qui nécessitent le plus souvent des modifications pour répondre aux exigences du dispositif final.
Dans de nombreux projets, nous avons observé des défis récurrents. De la durabilité à la stabilité fonctionnelle, en passant par des problèmes qui n’apparaissent qu’au stade de la validation ou des tests. Sur la base de cette expérience, nous avons établi une cartographie pratique des besoins du marché.
Unisystem fournit également des solutions personnalisées depuis de nombreuses années, ce qui nous permet de très bien comprendre ce qu’implique l’adaptation d’un module à une application spécifique. Aujourd’hui, nous allons plus loin en élargissant notre catalogue avec des produits propriétaires, conçus pour répondre à la majorité des exigences que nous avons pu rencontrées jusqu’à présent dans les projets industriels. Les clients recevront ainsi, une solution prête à être intégrée dans le dispositif final, par collage ou par montage dans un espace prévu à cet effet.
Il s’agit de notre réponse aux besoins des clients, non seulement d’un point de vue technologique, mais aussi commercial. Un module industriel prêt à l’intégration signifie un délai de mise en œuvre plus court, un risque projet réduit et des paramètres prévisibles, par exemple au stade des tests. En pratique, cela signifie un time-to-market plus rapide, des coûts plus faibles liés aux modifications en phase avancée du projet, ainsi qu’une plus grande stabilité tout au long du cycle de vie du produit.
De quels produits s’agit-il exactement ?
Les solutions principales d’Unisystem sont déjà présentes sur le marché depuis quelques temps.
L’un des exemples majeurs est le bouton tactile capacitif, ajouté à notre offre globale en 2025. Il s’agit d’une solution de qualité industrielle, conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales exigeantes.
Grâce à sa conception, elle peut être utilisée aussi bien dans de nouveaux projets que dans des dispositifs modernisés, en remplaçant efficacement des solutions mécaniques. Celui-ci peut-être particulierement utile lorsque la durabilité, la precision, et la résistance à la dégradation mécanique sont essentielles.
Quant aux derniers produits, il s’agit de trois lignes d’écrans LCD-TFT industriels, également disponibles en versions avec panneau tactile capacitif. Selon le modèle, les modules sont proposés dans les formats populaires de 7”, 10.1”, 12.1” et 15.6”, qui correspondent aux dimensions les plus couramment utilisées dans les dispositifs industriels. Les nouvelles lignes sont commercialisées sous les noms Lite, Core et Pro.
Lors de leur développement, nous nous sommes concentrés sur trois caractéristiques clés : la qualité, la durabilité et la diversité. À cela s’ajoute une autre valeur particulièrement importante dans les projets industriels: la disponibilité.
Puisque nous parlons de trois gammes d’écrans “Lite, Core et Pro”, commençons par ce qu’elles ont en commun. Quelles caractéristiques sont partagées par toute cette famille de produits?
Bien que chaque ligne soit conçue pour des besoins applicatifs différents, toutes ont été développées selon un concept d’ingénierie cohérent.
Outre les dimensions mentionnées précédemment, toutes les lignes partagent la même plage de température de fonctionnement. Les modules sont conçus pour fonctionner de −20 à +70°C. Selon le modèle, des interfaces de communication RGB, LVDS et MIPI sont disponibles. Afin de simplifier le processus de conception, certains éléments de commande LCD-TFT ont également été intégrés directement dans le module.
La disponibilité à long terme des produits constitue également une caractéristique standard, essentielle dans les projets industriels du point de vue du cycle de vie du dispositif. Dans le cas de nos solutions, cette disponibilité est prévue pour une période allant jusqu’à 10 ans.
Il convient également de souligner que toutes les variantes avec panneau tactile concernant les trois gammes utilisent la technologie collage optique celle-ci consiste à assembler durablement les composants à l’aide d’un adhésif optique transparent.. En éliminant la lame d’air entre les couches, l’optical bonding améliore les performances optiques du module et réduit les reflets lumineux. Il en résulte une excellente lisibilité de l’image, notamment dans les environnements fortement éclairés. Cette technologie renforce également l’intégrité mécanique de l’ensemble de la structure, améliorant la résistance aux chocs, aux vibrations et aux charges ponctuelles, tout en réduisant le risque de pénétration de contaminants dans le module.
Qu’est-ce qui différencie les différentes gammes “Lite, Core et Pro ?”. D’où vient cette différenciaition?
Cette division repose principalement sur le niveau d’exigence des applications. Nous avons conçu toute une gamme d’écrans afin de permettre aux clients de sélectionner un module adapté aux conditions de fonctionnement spécifiques de leur application depuis les dispositifs utilisés dans des environnements intérieurs stables jusqu’aux systèmes destinés à des conditions exigeantes, y compris une utilisation en extérieur.
Unisystem Lite est destiné aux applications d’interieurs fonctionnant dans des conditions prévisibles et stables avec un éclairage modéré, et une température contrôlée. Les modules reposent sur des composants standard de haute qualité, qui répondent pleinement aux exigences de ce type d’environnement. Un MTBF d’au moins 30 000 heures convient à de nombreux dispositifs qui ne fonctionnent pas en continu, 24 h/24 et 7 j/7.
Unisystem Core a été conçu pour les applications industrielles typiques. Dans cette ligne, nous utilisons des composants de classe industrielle, adaptés à un fonctionnement stable en continu. Core peut être considéré comme le « standard » industriel. Une solution conçue pour les applications possédant un éclairage plus intense, des interférences électromagnétique, ou des charges d’exploitation plus élevées peuvent apparaître. Dans cette classe, nous prévoyons un MTBF allant jusqu’à 100 000 heures, garantissant de nombreuses années de fonctionnement stable du dispositif.
Unisystem Pro a été développé afin de résisiter aux conditions environnementales les plus exigeantes, principalement les applications exterieure. Cette gamme offre une luminosité de 2 000 cd/m² pour l’écran seul et de 1 700 cd/m² pour les modules avec panneaux tactiles, assurant une bonne lisibilité même en plein soleil. En plus des composants de classe industrielle, les modules utilisent un revêtement de protection UV, ainsi qu’un verre de protection de 4 mm afin d’accroître la résistance mécanique. Le MTBF est également de 100 000 heures, ce qui permet un fonctionnement fiable en continu 24 h/24 et 7 j/7.
Vous avez mentionné que des variantes avec panneaux tactiles capacitifs seront également disponibles. J’insiste sur ce point pour une raison précise : “La technologie capacitive est parfois perçue comme problématique dans les environnements industriels, où peuvent apparaître des interférences électromagnétiques et différents types de contamination, tandis que l’utilisation avec des gants est souvent requise.” Comment répondez-vous à ces défis?
En effet, l’utilisation de la technologie capacitive dans les environnements industriels exige une approche de conception réfléchie, afin d’assurer un fonctionnement tactile prévisible dans les conditions réelles d’utilisation.
Dans ce contexte, l’étalonnage approprié du contrôleur tactile est essentiel, c’est-à-dire l’ajustement précis des paramètres pour un fonctionnement dans des conditions environnementales difficiles.
Les dispositifs exterieurs constituent un bon exemple des scénarios les plus exigeants. Le choix d’un contrôleur offrant de larges possibilités de configuration est tout aussi important.
Selon la ligne de produits, nous utilisons différentes solutions. La gamme “Lite” utilise un contrôleur de Goodix, tandis que Core et Pro reposent sur des contrôleurs ILITEK. Les solutions ILITEK offrent des possibilités plus étendues de configuration des paramètres, permettant à notre équipe d’ingénierie d’ajuster finement les performances du système aux spécificités d’une application donnée, et à ses conditions de fonctionnement.
Une configuration appropriée permet de réduire des phénomènes tels que le touché fantôme, c’est-à-dire des réactions tactiles involontaires provoquées par des substances conductrices, par exemple de l’eau présente à la surface de l’écran. Des fonctions telles que le saut de fréquence augmentent la résistance aux interférences générées par d’autres composants du dispositif. Dans le même temps, un étalonnage adéquat permet un fonctionnement stable avec des gants, par exemple en latex ou en nitrile. Cela est standard dans les environnements médicaux et de laboratoire.
Nos modules ne sont donc pas un « compromis universel », mais des solutions conçues pour un fonctionnement stable dans des conditions exigeantes. Nous proposons également un service d’étalonnage individuel, qui permet d’adapter précisément le module à des exigences spécifiques, y compris la détection ou le rejet de certains signaux.
Qu’est-ce qui distingue réellement ces produits sur le marché, du point de vue du client ?
Je ferais de nouveau référence à notre expérience, car c’est notre point de départ. Nous connaissons les problèmes qui apparaissent dans les projets liés aux écrans, car depuis des années nous accompagnons nos clients dans l’intégration de ces modules. Nous adaptons les solutions aux exigences d’applications spécifiques, nous sélectionnons les composants appropriés et nous modifions les conceptions afin d’assurer un fonctionnement stable et prévisible du dispositif. C’est précisément cette expérience que nous transférons aujourd’hui au sein de notre propre gamme de produits.
La compatibilité électromagnétique est un exemple concret a citer. Dans de nombreux projets, la CEM représente un véritable défi, et l’écran peut souvent avoir une influence significative sur le niveau d’émissions parasites. Conscients de cet enjeu, nous accordons dès la phase de conception une attention particulière aux solutions qui contribuent à réduire le risque de dépassement des limites, avant que le dispositif n’entre en phase de tests et de validation.
Un autre facteur de différenciation important est la stabilité à long terme, souvent absente des solutions standard disponibles sur le marché. Nous l’entendons comme une disponibilité garantie du produit pendant de nombreuses années — dans notre cas, jusqu’à une décennie complète. Dans les projets industriels, ce n’est pas un simple « plus », mais une condition réelle d’entrée dans le projet et l’un des facteurs clés de réduction des risques tout au long du cycle de vie du dispositif.
Où ces produits peuvent-ils être utilisés en pratique? Examinons quelques exemples d’applications spécifiques.
Les exemples d’applications constituent le bon point de référence, car c’est précisément là que la logique de la division entre le modele “Lite”, “Core” et “Pro” devient claire.
Unisystem Lite convient le mieux aux applications d’intérieur dans des conditions prévisibles où un fonctionnement stable est essentiel, sans qu’une spécification renforcée ne soit nécessaire. Un exemple typique serait celui des panneaux opérateurs utilisés dans l’automatisation des bâtiments.
Unisystem Core est la ligne que nous considérons comme le standard industriel pour un large éventail d’implémentations intérieures. Il s’agit de dispositifs fonctionnant dans des environnements où peuvent apparaître des interférences électromagnétiques, des charges d’exploitation ou un éclairage intense, y compris en fonctionnement continu. Un exemple serait celui des dispositifs médicaux professionnels. Des applications dans lesquelles la fiabilité n’est pas une valeur ajoutée, mais une exigence absolue. Dans ce contexte, la possibilité d’utiliser l’écran avec des gants devient particulièrement importante. Le personnel médical utilise des gants au quotidien. Le panneau tactile doit donc répondre avec précision et sans délai. Grâce à un étalonnage approprié, le module reste pleinement réactif, de sorte que les utilisateurs n’ont pas besoin d’exercer une pression supplémentaire, ni de répéter les commandes. Cela améliore directement le confort et la sécurité au travail.
Unisystem Pro a été conçu pour les applications exterieures, où le dispositif doit fonctionner de manière fiable malgré de nombreux facteurs environnementaux susceptibles d’affecter ses performances. C’est un choix optimal pour les équipements utilisés dans l’espace public, tels que les distributeurs de tickets, les horodateurs, ou les consignes automatiques de colis installées en extérieur.
Quand les clients peuvent-ils s’attendre à ce que les produits soient disponibles?
Nous prévoyons une disponibilité produit aux alentours de la période mi-2026.
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