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Unisystem lance ses propres LCD-TFT industriels dans trois gammes de produits : Lite, Core et Pro. Les modules ont été développés sur la base de 30 ans d’expérience dans la fourniture d’écrans et la fourniture de solutions personnalisées pour des applications industrielles. Jacek Marcinkowski, CTO chez Unisystem, évoque leurs spécifications techniques, leurs cas d’usage intérieurs et extérieurs, ainsi que les avantages concurrentiels de la nouvelle famille de produits.
Pourquoi avez-vous décidé d’introduire de nouvelles gammes de produits ?
Jacek Marcinkowski, CTO chez Unisystem : C’est le résultat naturel de notre présence de longue date sur le marché des présentoirs et du nombre de projets que nous avons observés de l’intérieur. Au fil des années, nous avons acquis de l’expérience qui nous a permis d’identifier ce dont les clients ont réellement besoin et quels éléments des solutions proposées par d’autres fabricants nécessitent le plus souvent des modifications pour répondre aux exigences de l’appareil final. Dans de nombreux projets, nous avons observé des défis récurrents – de la durabilité et de la stabilité fonctionnelle à des problèmes qui ne deviennent visibles que lors de la validation ou des tests. Sur la base de cette expérience, nous avons construit une carte pratique des besoins du marché.
Unisystem propose également des solutions personnalisées depuis des années, nous comprenons donc très bien ce qu’il faut pour adapter un module à une application spécifique. Nous allons maintenant plus loin en élargissant notre portefeuille avec des produits propriétaires conçus pour répondre à la plupart des exigences rencontrées dans les projets industriels jusqu’à présent. Les clients recevront une solution prête à l’intégration qui pourra être mise en œuvre dans l’appareil final en le collant ou en le montant dans un espace dédié.
C’est notre réponse aux besoins des clients non seulement d’un point de vue technologique, mais aussi d’un point de vue commercial. Un module industriel prêt à l’emploi signifie un temps de mise en œuvre plus court, un risque de projet moindre et des paramètres prévisibles, par exemple lors de la phase de test. En pratique, cela signifie un délai de mise sur le marché plus rapide, des coûts plus faibles liés aux modifications en phase avancée, et une plus grande stabilité tout au long du cycle de vie du produit.
Quels sont exactement ces produits ?
Les solutions propriétaires d’Unisystem apparaissent déjà sur le marché depuis un certain temps. Un exemple est le bouton tactile capacitif, ajouté à notre offre en 2025. Il s’agit d’une solution industrielle conçue pour fonctionner dans des conditions environnementales exigeantes. Grâce à sa conception, il peut être utilisé à la fois dans de nouveaux projets et dans des dispositifs modernisés, remplaçant efficacement les solutions mécaniques – surtout lorsque la durabilité, la précision et la résistance à la dégradation mécanique sont importantes.
Quant aux produits les plus récents, il s’agit de trois gammes de LCD-TFT industriels, également disponibles en versions avec panneau tactile capacitif. Selon le modèle, les modules sont proposés en tailles populaires de 7 », 10,1 », 12,1 » et 15,6 », qui correspondent aux formats les plus couramment utilisés dans les dispositifs industriels. Les nouvelles gammes sont introduites sous les noms Lite, Core et Pro.
Lors de leur développement, nous nous sommes concentrés sur trois caractéristiques clés : qualité, durabilité et variété. Il y a aussi une autre valeur particulièrement importante dans les projets industriels : la disponibilité.
Puisque nous parlons de trois gammes d’écrans – Lite, Core et Pro – commençons par ce qu’elles ont en commun. Quelles fonctionnalités sont partagées dans toute la famille de produits ?
Bien que chaque ligne soit conçue pour des besoins spécifiques d’application, toutes ont été développées selon un concept d’ingénierie cohérent.
En plus des tailles mentionnées précédemment, toutes les lignes partagent la même plage de température de fonctionnement. Les modules sont conçus pour fonctionner de −20 à +70°C. Selon le modèle, des interfaces de communication RGB, LVDS et MIPI sont disponibles. Pour simplifier le processus de conception, certains éléments de contrôle LCD-TFT sélectionnés ont également été intégrés directement dans le module.
La disponibilité à long terme des produits est une autre caractéristique standard, cruciale dans les projets industriels du point de vue du cycle de vie des dispositifs. Dans le cas de nos solutions, la disponibilité est prévue jusqu’à 10 ans.
Il convient également de souligner que toutes les variantes à panneaux tactiles sur les trois gammes utilisent la technologie de liaison optique, ce qui signifie que les composants sont fixés de façon permanente avec un adhésif optique transparent. En éliminant l’espace d’air entre les couches, la liaison optique améliore les performances optiques du module et réduit les réflexions lumineuses. Cela permet une excellente lisibilité d’image, surtout dans les environnements à forte luminosité. La technologie améliore également l’intégrité mécanique de l’ensemble de la structure, améliorant la résistance aux chocs, vibrations et charges ponctuelles, tout en réduisant le risque d’entrée de contaminants dans le module.
Alors, qu’est-ce qui différencie les gammes individuelles – Lite, Core et Pro ? D’où vient cette division ?
La division est principalement basée sur le niveau des exigences de candidature. Nous avons conçu toute la famille d’écrans afin que les clients puissent choisir un module adapté aux conditions de fonctionnement spécifiques de leur application – des appareils utilisés dans des environnements intérieurs stables aux systèmes conçus pour des conditions exigeantes, y compris l’extérieur.
Unisystem Lite est destiné aux applications intérieures fonctionnant dans des conditions prévisibles et stables – avec un éclairage modéré et une température contrôlée. Les modules sont basés sur des composants standards de haute qualité qui répondent pleinement aux exigences de ces environnements. Un MTBF d’au moins 30 000 heures convient à de nombreux appareils qui ne fonctionnent pas en continu, 24h/24 et 7j/7.
Unisystem Core a été conçu pour des applications industrielles typiques. Dans cette gamme, nous utilisons des composants de qualité industrielle adaptés à un fonctionnement continu stable. Le noyau peut être considéré comme le « défaut » industriel – une solution pour des applications où un éclairage plus fort, des interférences électromagnétiques ou des charges opérationnelles plus élevées peuvent survenir. Dans cette catégorie, nous supposons un MTBF allant jusqu’à 100 000 heures, garantissant de nombreuses années de fonctionnement stable du dispositif.
Unisystem Pro a été développé pour les conditions environnementales les plus exigeantes, principalement des applications extérieures. Cette gamme offre une luminosité de 2 000 cd/m² pour l’écran lui-même et de 1 700 cd/m² pour les modules avec panneaux tactiles, assurant une lisibilité même en plein soleil. En plus des composants de qualité industrielle, les modules utilisent un revêtement protecteur UV et un verre protecteur de 4 mm pour augmenter la durabilité mécanique. Le MTBF est également à 100 000 heures, permettant un fonctionnement continu fiable en mode 24h/24 et 7j/7.
Vous avez mentionné que des variantes avec panneaux tactiles capacitifs seront également disponibles. J’insiste là-dessus pour une raison : la technologie capacitive est parfois perçue comme problématique dans les environnements industriels, où des interférences électromagnétiques et divers types de contamination peuvent survenir, et où l’utilisation de gants est souvent nécessaire. Comment relevez-vous ces défis ?
En effet, l’utilisation de la technologie capacitive dans des environnements industriels nécessite une approche de conception délibérée pour garantir une performance tactile prévisible dans des conditions réelles de fonctionnement.
Dans ce contexte, un calibrage approprié du contrôleur tactile est crucial – c’est-à-dire un ajustement précis des paramètres pour fonctionner dans des conditions environnementales difficiles. Les appareils extérieurs sont un bon exemple des scénarios les plus exigeants. Le choix d’un contrôleur avec des capacités de configuration larges est tout aussi important. Selon la gamme de produits, nous utilisons différentes solutions : la gamme Lite utilise une manette de Goodix, tandis que Core et Pro sont basées sur des manettes d’ILITEK. Les solutions ILITEK offrent des options de configuration plus larges des paramètres, permettant à notre équipe d’ingénierie d’ajuster les performances du système selon les spécificités d’une application donnée et de ses conditions de fonctionnement.
Une bonne configuration aide à réduire des phénomènes tels que le « toucher fantôme », c’est-à-dire des réponses involontaires causées par des substances conductrices, par exemple de l’eau sur la surface de l’écran. Des fonctionnalités telles que le saut de fréquence augmentent la résistance aux interférences générées par d’autres composants de l’appareil. En même temps, un étalonnage approprié permet un fonctionnement stable avec des gants, par exemple des gants en latex ou en nitrile, ce qui est standard en milieu médical et en laboratoire.
Nos modules ne sont donc pas un « compromis universel », mais des solutions conçues pour un fonctionnement stable dans des conditions exigeantes. Nous proposons également un service d’étalonnage individuel, qui permet d’adapter précisément le module à des besoins spécifiques, y compris la détection ou le rejet de signaux sélectionnés.
Qu’est-ce qui distingue ces produits sur le marché – réalistement, du point de vue du client ?
Je voudrais encore une fois faire référence à notre expérience, car c’est le point de départ. Nous connaissons les problèmes qui surviennent dans les projets liés à l’affichage car depuis des années nous avons soutenu les clients dans l’intégration de modules, adapté des solutions aux exigences d’applications spécifiques, sélectionné des composants appropriés et modifié des conceptions pour garantir un fonctionnement stable et prévisible des dispositifs. Cette expérience est exactement ce que nous transposons désormais dans notre propre famille de produits.
Un bon exemple est la compatibilité électromagnétique. Dans de nombreux projets, l’EMC représente un véritable défi, et l’affichage peut souvent affecter de manière significative le niveau d’interférence émise. Conscients de cela, dès le stade de la conception, nous portons une attention particulière aux solutions qui aident à réduire le risque de dépasser les limites – avant que l’appareil n’atteigne les tests et la validation.
Un autre facteur de différenciation important est la stabilité à long terme, souvent absente des solutions standard du marché. Nous comprenons cela comme une garantie de disponibilité des produits sur de nombreuses années – dans notre cas, même pendant une décennie complète. Dans les projets industriels, ce n’est pas un « bon à avoir », mais une condition réelle pour entrer dans un projet et l’un des facteurs clés réduisant les risques tout au long du cycle de vie de l’appareil.
Où ces produits peuvent-ils être utilisés en pratique ? Voyons quelques exemples d’applications spécifiques.
Bien sûr. Les exemples d’applications sont le bon point de référence, car c’est là que la logique derrière les divisions Lite, Core et Pro devient claire.
Unisystem Lite fonctionne mieux en intérieur, dans des conditions prévisibles où une utilisation stable est essentielle, mais où une spécification robuste n’est pas requise. Un exemple typique serait les panneaux opérateurs utilisés en automatisation du bâtiment.
Unisystem Core est la ligne que nous voyons comme la Norme industrielle pour un large éventail de mises en œuvre en intérieur. Ce sont des dispositifs opérant dans des environnements où des interférences électromagnétiques, des charges opérationnelles ou un éclairage intense peuvent survenir, y compris un fonctionnement continu . Un exemple serait les dispositifs médicaux professionnels – des applications où la fiabilité n’est pas une valeur ajoutée, mais une norme absolue. Dans ce contexte, la capacité à manipuler l’écran avec des gants devient particulièrement importante. Le personnel médical porte des gants tous les jours, donc le panneau tactile doit répondre avec précision et sans délai. Avec une calibration appropriée, le module reste entièrement réactif, de sorte que les utilisateurs n’ont pas à exercer une pression supplémentaire ni à répéter les commandes. Cela améliore directement le confort et la sécurité au travail.
Unisystem Pro a été conçu pour des applications extérieures, où l’appareil doit fonctionner de manière fiable malgré de nombreux facteurs environnementaux pouvant affecter ses performances. C’est un choix optimal pour les appareils utilisés dans les espaces publics, tels que les distributeurs de billets, les parcomètres ou les casiers à colis extérieurs.
Quand les clients peuvent-ils s’attendre à ce que les produits soient disponibles ?
Nous prévoyons que les produits seront disponibles vers la mi-2026.
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