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La calidad de una pantalla no se puede evaluar solo con las especificaciones que aparecen en la ficha técnica. En proyectos industriales, médicos, de transporte y de automoción, hay otros factores igual de importantes, como el nivel de control del proceso, la disponibilidad de documentación de calidad, el cumplimiento de la normativa medioambiental y la capacidad del componente para soportar las condiciones en las que funcionará el dispositivo final.
Para los fabricantes de dispositivos, esto significa evaluar no solo el módulo en sí, sino también al proveedor, incluyendo su sistema de gestión de la calidad, su capacidad para proporcionar documentación técnica y de calidad fiable, y su enfoque respecto a la validación del producto. Esto es especialmente importante en proyectos a largo plazo, en los que una calidad constante es esencial para minimizar el riesgo de implementación, mantener la continuidad de la producción y garantizar un funcionamiento fiable del dispositivo.
En este artículo te explicamos qué documentos, certificados y pruebas debes tener en cuenta a la hora de elegir una pantalla para una aplicación industrial. Esta guía la ha elaborado Unisystem basándose en las preguntas que nos hacen nuestros clientes. Hemos reunido todas las respuestas en un solo lugar para que a los fabricantes de dispositivos les resulte más fácil evaluar la calidad, la conformidad y la fiabilidad de los componentes ya desde la fase de planificación del proyecto.
ISO 9001: un punto de partida para una colaboración bien estructurada
Uno de los primeros aspectos que hay que tener en cuenta a la hora de elegir un proveedor de pantallas es si cuenta con un sistema de gestión de la calidad eficaz.
Unisystem lleva desde 2008 con la certificación ISO 9001 sin interrupción. La norma ISO 9001 es una de las normas de calidad más importantes y reconocidas, y la adoptan las organizaciones que quieren gestionar sus procesos de forma estructurada, coherente y con controles periódicos.
La certificación ISO 9001 confirma que nuestras actividades siguen procedimientos definidos y que los procesos clave —desde la gestión de consultas y pedidos, pasando por las ventas y la logística, hasta la gestión de la documentación y los cambios en los productos— se supervisan continuamente y están sujetos a auditorías periódicas, tanto internas como externas. En la práctica, la norma ISO 9001 es, por lo tanto, algo más que una confirmación formal del cumplimiento de la norma. Ofrece un marco para organizar las operaciones diarias, garantizar la trazabilidad de los procesos, mantener el control sobre la documentación y ofrecer un nivel constante de atención al cliente.
Esto es especialmente importante para los fabricantes de dispositivos, ya que la colaboración con un proveedor de pantallas no termina una vez que se ha elegido un modelo concreto. Los proyectos a largo plazo también dependen de procesos predecibles, una comunicación eficaz y una documentación actualizada.
CoC, CoA e informes de inspección: documentación que respalda el control de calidad
En muchos proyectos, la ficha técnica de la pantalla por sí sola no es suficiente. Los clientes pueden necesitar documentos adicionales que confirmen que el producto cumple con sus especificaciones, los requisitos del pedido o las normas aplicables a un sector concreto.
Si nos lo pides, te proporcionamos documentación de calidad que puede incluir:
- Certificado de conformidad (CoC): confirma que el producto cumple con una especificación técnica determinada o con los requisitos del pedido,
- Certificado de análisis (CoA): confirma los resultados de las inspecciones, pruebas o análisis de parámetros específicos del producto,
- informes de control de calidad o de inspección: describen el alcance, el procedimiento y los resultados del proceso de verificación del producto.
Este tipo de documentación es especialmente importante en proyectos industriales, médicos, de transporte y del sector de la automoción, en los que la pantalla forma parte de un sistema más amplio y es necesario confirmar que cumple con las especificaciones para la adquisición, las auditorías, la cualificación de proveedores y la validación del dispositivo final.
El alcance y el formato de la documentación se acuerdan caso por caso, dependiendo de los requisitos del proyecto, el sector, el tipo de producto y las expectativas del cliente.
RoHS y REACH: cumplimiento de la normativa medioambiental en los componentes electrónicos
El cumplimiento de la normativa sobre materiales y medio ambiente es uno de los criterios fundamentales para la homologación de componentes electrónicos destinados a aplicaciones profesionales. Esto incluye los requisitos de las directivas RoHS y REACH, que deben tener en cuenta los fabricantes que comercializan dispositivos en el mercado de la Unión Europea. Las pantallas que ofrece Unisystem cumplen tanto con los requisitos de la directiva RoHS como con los de REACH.
La directiva RoHS, o «Restricción de sustancias peligrosas», limita el uso de determinadas sustancias peligrosas en los equipos eléctricos y electrónicos. Entre ellas se incluyen el plomo, el mercurio, el cadmio, el cromo hexavalente y algunos compuestos bromados que se usan como retardantes de llama. Desde el punto de vista de un fabricante de dispositivos, el cumplimiento de la normativa RoHS confirma que el componente puede utilizarse en productos eléctricos y electrónicos sujetos a la directiva.
REACH, o el Reglamento sobre el registro, la evaluación, la autorización y la restricción de sustancias químicas, regula las sustancias químicas utilizadas en materiales y componentes. Su objetivo es controlar el impacto de estas sustancias en la salud humana y el medio ambiente. En la práctica, esto implica supervisar la presencia de sustancias restringidas o que requieren una atención especial a lo largo de toda la cadena de suministro.
Para los fabricantes de dispositivos, cumplir con las normativas RoHS y REACH es importante no solo a la hora de homologar un componente, sino también al preparar la documentación técnica, realizar auditorías, certificar el producto final y comercializar el dispositivo. Cuando es necesario, proporcionamos las declaraciones de conformidad pertinentes y ayudamos a los clientes a recopilar la documentación necesaria para un proyecto concreto.
IMDS, SCIP y declaraciones de materiales: ¿cuándo se necesita información más detallada?
En algunos proyectos, puede que las declaraciones de cumplimiento de normativas como RoHS y REACH no sean suficientes. Esto es especialmente cierto cuando se aplican requisitos más detallados en materia de información, medio ambiente o materiales debido a normativas, estándares del sector o requisitos de los clientes finales. En esos casos, puede que se necesiten datos más completos sobre la composición del producto, por ejemplo, para el IMDS, el SCIP u otras declaraciones de materiales.
El IMDS, o Sistema Internacional de Datos sobre Materiales, es un sistema de información sobre la composición de los materiales que se usa principalmente en la industria del automóvil. Permite compartir información sobre los materiales y sustancias utilizados en los componentes a lo largo de toda la cadena de suministro. Para los fabricantes del sector de la automoción, los datos del IMDS suelen ser necesarios para la homologación de piezas, el cumplimiento de los requisitos de los clientes finales y la documentación del cumplimiento normativo de los materiales del producto acabado.
SCIP, o «Sustancias que suscitan preocupación en artículos, ya sea en su forma pura o en objetos complejos (productos)», es una base de datos que contiene información sobre artículos que incluyen sustancias que suscitan gran preocupación (SVHC). Si un artículo contiene una SVHC en una concentración superior al 0,1 % en peso, puede que tengas que facilitar la información pertinente a los destinatarios y enviar los datos a la base de datos SCIP. Este requisito no es específico de un solo sector, sino que se deriva de la normativa que regula los productos comercializados en la Unión Europea.
En los proyectos sujetos a requisitos de cumplimiento normativo, ayudamos a los clientes a recopilar la documentación necesaria sobre materiales y medio ambiente. Esto puede incluir declaraciones detalladas de composición, información sobre los materiales utilizados, datos exigidos por los procedimientos internos de calidad del cliente o documentos necesarios para los procesos de auditoría y cualificación.
¿Cómo medimos la calidad en la práctica? La métrica PPM
Una de las métricas que se usan para controlar la calidad es el PPM (piezas por millón). Indica el número de piezas no conformes por cada millón de componentes entregados y te da una idea de la consistencia de la calidad de las entregas a lo largo del tiempo.
El PPM es especialmente importante en proyectos de producción en serie, donde incluso una sola no conformidad puede afectar a los plazos de producción, a los costes de gestión de reclamaciones o a la continuidad del montaje en las instalaciones del fabricante del dispositivo. Por eso utilizamos este indicador como una de las herramientas para evaluar la calidad de la entrega, en lugar de considerarlo un valor estadístico aislado.
Unisystem lleva desde 2022 haciendo un seguimiento sistemático de su índice de PPM. En años anteriores, solía oscilar entre 150 y 250 PPM aproximadamente, frente a un objetivo de calidad establecido de 250 PPM. Consideramos estos resultados como una fuente importante de información sobre la consistencia en las entregas y como base para seguir mejorando nuestros procesos de control de calidad, la comunicación con los proveedores y el análisis de las causas fundamentales de cualquier no conformidad.
Pruebas ambientales: ¿cómo puedes comprobar si una pantalla es adecuada para la aplicación?
Una pantalla que se usa en un dispositivo profesional puede estar expuesta a cambios de temperatura, vibraciones, sacudidas, golpes, polvo, agua o un uso intensivo. Por eso, las condiciones de funcionamiento previstas para el dispositivo final deben definirse ya en la fase de selección de los componentes, junto con las pruebas necesarias para confirmar su resistencia a los factores externos.
El alcance de las pruebas puede incluir:
- pruebas de temperatura,
- ensayos de vibración y golpes,
- ensayos de resistencia al impacto mecánico de acuerdo con el índice IK requerido,
- pruebas de protección contra la entrada de agua y polvo de acuerdo con el índice IP requerido,
- otras pruebas de validación específicas de la aplicación. te informo
No todos los proyectos requieren el mismo conjunto de pruebas. El alcance de las pruebas siempre debe adaptarse a los requisitos de la aplicación, al entorno operativo y al método utilizado para integrar la pantalla en el dispositivo.
Algunas pruebas se pueden realizar directamente en Unisystem, lo que permite verificar inicialmente los parámetros, evaluar la resistencia del componente y confirmar que la solución propuesta cumple con los requisitos del proyecto. Las pruebas que requieran procedimientos especializados, un laboratorio certificado o la confirmación del cumplimiento de una norma específica se llevan a cabo en colaboración con centros de ensayo especializados. En estos casos, el alcance, la metodología y el formato de los informes se acuerdan de forma individual en función de los requisitos del proyecto y de la aplicación, así como de la documentación que esperes tú.
Hay que evaluar la calidad antes de elegir un componente
Elegir una pantalla para un proyecto profesional implica mucho más que comparar la diagonal, la resolución, el brillo y la interfaz. Son igual de importantes el sistema de gestión de calidad del proveedor, la disponibilidad de documentación, el cumplimiento de los requisitos medioambientales, la capacidad de proporcionar declaraciones de materiales y la confirmación de que el componente puede soportar las condiciones reales de funcionamiento.
Este enfoque reduce el riesgo ya desde la fase de diseño del dispositivo. Simplifica la homologación de los componentes, facilita los procesos de aprovisionamiento y control de calidad, y hace que la transición a la producción en serie sea más predecible.
En Unisystem, combinamos nuestra experiencia en tecnología de pantallas con nuestra trayectoria en proyectos que requieren una amplia documentación, validación y estabilidad de suministro a largo plazo. Esto nos permite ayudar a los clientes no solo a elegir una pantalla concreta, sino también a diseñar una solución adaptada a las condiciones reales de funcionamiento de la aplicación prevista.
¿Buscas una pantalla para un proyecto exigente?
Si la calidad, el cumplimiento normativo y la fiabilidad son fundamentales para tu aplicación, descubre cómo Unisystem te ayuda con la selección de pantallas, la documentación y la validación en proyectos profesionales.
Ponte en contacto con nosotros: te recomendaremos una solución que se adapte a las necesidades de tu proyecto y la prepararemos para las condiciones reales de funcionamiento. Los retos técnicos son lo que mejor se nos da 😊
