Écrans tactiles – des solutions sur mesure

Acheter un billet de transport en commun, commander de la nourriture dans un fast-food, envoyer ou recevoir des colis, quel est le point commun entre ces activités ? La possibilité de les fabriquer soi-même à l’aide d’une machine automatique équipée d’un écran tactile, qui devient un intermédiaire dans la communication entre l’homme et la machine.

Le module tactile se compose de deux composants de base : l’écran et le capteur. De nombreux fournisseurs proposent des solutions prêtes à l’emploi – des composants standard qui peuvent être installés dans l’appareil. Une alternative qui vaut la peine d’être envisagée est de concevoir un produit personnalisé – avec des paramètres de forme individuelle, ainsi qu’un design distinctif. Que rechercher ?

Montrer

Dans les applications tactiles, les écrans LCD-TFT restent les plus couramment utilisés. Un certain nombre de paramètres sont déterminés en fonction des conditions de fonctionnement de l’appareil. Il s’agit notamment de m.in. la luminosité, qui doit être adaptée à l’intensité de la lumière ambiante. Dans le cas d’applications extérieures, la température de fonctionnement devient également importante – dans les climats tempérés, l’appareil doit être adapté pour fonctionner à la fois dans la chaleur estivale et dans le froid de l’hiver. En revanche, dans les endroits ensoleillés, les écrans dotés de la technologie hiTNI fonctionneront bien. Il empêche la formation de points noirs sur les écrans en raison de la perte temporaire de leurs propriétés d’origine par les cristaux liquides sous l’influence du rayonnement solaire (qui peut chauffer les surfaces des écrans à plus de 100°C !).

Capteur

Il existe plusieurs technologies tactiles sur le marché, dont la m.in. solutions de capacité. Leur fonctionnement est basé sur la détection des perturbations du champ électrostatique qui perturbent le toucher des objets conducteurs d’électricité (par exemple, les doigts). C’est la technologie la plus souvent choisie par nos clients, également dans les industries exigeantes, telles que l’industrie lourde. Cela est dû aux améliorations introduites, telles que les modes de rejet d’eau ou de rejet de la paume qui détectent la présence d’eau ou d’objets à la surface de l’écran tactile, tout en limitant leur impact sur le fonctionnement de l’appareil. De plus, les capteurs capacitifs disposent d’une fonction multi-touch, qui vous permet de suivre au moins plusieurs points de contact en même temps.

Verre

L’une des formes de protection des écrans et des capteurs consiste à y appliquer une vitre en verre trempé (0,55 à 15 mm d’épaisseur), ce qui évite les dommages mécaniques. C’est un élément qui donne à l’appareil conçu un look unique. Le verre peut être coupé librement, ce qui permet aux concepteurs de dessiner des formes inhabituelles, se démarquant des écrans tactiles standard. Faire des trous pour des éléments mécaniques, par exemple des boutons, n’est pas non plus un problème. De plus, le développement des techniques d’impression permet des expériences plus audacieuses – de nos jours, le verre peut être appliqué non seulement avec des logos, mais aussi avec des graphiques photoréalistes.

Coquille

Il existe également plusieurs variantes de revêtements qui affectent le confort des utilisateurs lors de l’utilisation de l’appareil. Parmi eux, les revêtements m.in, anti-éblouissement (AG) et antireflet (AR) – réduisant les reflets de la lumière, les revêtements anti-empreintes digitales (AF) – empêchant l’adhérence des contaminants et les revêtements anti-éclats (AS) – limitant la propagation des éclats de verre en cas d’endommagement du module. Face à la pandémie de coronavirus, il peut s’avérer nécessaire d’inclure dans les estimations de coûts des appareils situés dans l’espace public (et exploités par des milliers de personnes) des revêtements réduisant la quantité de micro-organismes – antimicrobiens (AM), dont l’efficacité est estimée à au moins 99,9 %.

Il convient de noter que l’application de tous les types de revêtements sur un module n’affecte en rien le fonctionnement de l’appareil.

Salle blanche

L’apparition de saleté entre les différentes « couches » du module peut interférer avec le bon fonctionnement de l’appareil, de sorte que l’installation des écrans tactiles doit avoir lieu dans l’environnement le plus propre possible, ce qui est réalisé dans les salles blanches. Il s’agit d’objets séparés de l’espace environnant par une unité de climatisation équipée d’un ensemble de filtres HEPA ou ULPA, qui purifient l’air injecté dans la pièce. De telles conditions de production sont fournies par notre entreprise – il y a quelques semaines, une salle blanche reconstruite d’une superficie de^{45 m2} a été mise en service, ce qui permet d’y aménager jusqu’à dix postes de travail.

Le niveau de « propreté » des salles blanches est déterminé par le nombre de particules qui se trouvent dans un volume d’air spécifique, par exemple un mètre cube. La classification en neuf étapes la plus couramment utilisée est définie par la norme ISO 14644-1. Dans ce système, la salle blanche située dans notre entreprise répond aux normes de la classe ISO 6 (les concentrations admissibles de particules individuelles par mètre cube sont : ≥5 μm – 293, ≥1 μm – 8 320, ≥0,5 μm – 35 200, ≥0,3 μm – 102 000, ≥0,2 μm – 237 000, ≥0,1 μm – 1 000 000 ; en savoir plus sur les classifications des salles blanches – ici).

Liaison optique

Tout aussi importante qu’une propreté irréprochable est également la bonne méthode pour connecter les écrans avec des capteurs (ainsi que du verre ou des revêtements). Les meilleurs résultats sont obtenus grâce à la technologie de collage optique – les « couches » individuelles sont collées avec des adhésifs ou des films transparents, qui sont généralement durcis à la lumière UV. En conséquence, l’air entre les composants individuels qui composent le module est éliminé. L’utilisation de la méthode de liaison optique améliore non seulement la qualité du contenu affiché en éliminant le phénomène de réfraction de la lumière, mais aussi m.in. Il réduit le risque de buée résultant de la pénétration d’humidité et de poussière dans les interstices du module, réduit les interférences optiques résultant d’imperfections, par exemple la déformation de « couches » individuelles appliquées à l’affichage, et protège contre la formation de franges d’interférence (les anneaux dits newtoniens).

Étude de cas

Imaginez que nous concevons une borne d’enregistrement en libre-service avec un écran tactile de 21,5 pouces. Notre appareil sera situé dans le hall d’enregistrement de l’aéroport.

Les composants les plus importants sont l’écran et le capteur, qui dans ce cas doivent être combinés avec du verre de 4 mm d’épaisseur pour éviter les dommages accidentels causés par les passagers (par exemple, être heurté par des bagages). La meilleure solution sera de choisir le concept UniTouch – une ligne d’écrans tactiles fabriqués par Unisystem. Grâce à leurs caractéristiques universelles et à leur protection du verre, ils sont utilisés dans un large éventail d’applications.

Les écrans de ce type d’appareils sont l’une des surfaces les plus « contaminées » des aéroports, il convient donc d’envisager d’appliquer un revêtement antimicrobien (AM) sur le module, ce qui augmentera la sécurité des utilisateurs. Dans ce cas, d’autres revêtements deviennent un avantage supplémentaire, tels que l’anti-empreintes digitales (AF), qui réduit l’accumulation de saleté et assure une propreté visuelle (m.in. réduisant la visibilité des empreintes digitales).

L’application décrite est un exemple d’étude de cas. Cependant, cela nous fait réaliser que chaque projet nécessite une approche individuelle, une analyse approfondie des facteurs qui affectent non seulement le fonctionnement des appareils, mais aussi l’expérience utilisateur.

Avez-vous besoin d’aide pour personnaliser le module ? – Contactez-nous, nous serons heureux de vous aider.