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Comprar un billete de transporte público, pedir comida en un restaurante de comida rápida, enviar o recibir paquetes… ¿qué tienen en común estas actividades? La posibilidad de fabricarlos uno mismo utilizando una máquina equipada con un panel táctil, que se convierte en intermediario en la comunicación entre el hombre y la máquina.
El módulo táctil consta de dos componentes básicos: la pantalla y el sensor. Muchos proveedores ofrecen soluciones listas para usar: componentes estándar que sólo hay que instalar en la unidad. Una alternativa que merece la pena es diseñar un producto personalizado, con parámetros individualizados y un diseño distintivo. ¿Qué hay que tener en cuenta?
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En las aplicaciones táctiles, las pantallas LCD-TFT siguen siendo las más utilizadas. Hay una serie de parámetros que se definen en relación con las condiciones de funcionamiento del aparato. Entre ellas figuran. luminosidad, que debe adaptarse a la intensidad de la luz ambiente. Para aplicaciones exteriores, la temperatura de funcionamiento también es importante: en climas templados, la unidad debe ser adecuada tanto para el calor del verano como para el frío del invierno. En cambio, las pantallas con tecnologíahiTNI funcionarán bien en lugares soleados. Evita la formación de manchas negras en las pantallas como consecuencia de la pérdida temporal de las propiedades originales de los cristales líquidos bajo la influencia de la radiación solar (¡que puede calentar las superficies de las pantallas a más de 100 °C!).
Sensor
En el mercado existen varias tecnologías táctiles. soluciones capacitivas. Su funcionamiento se basa en la detección de perturbaciones del campo electrostático que interfieren con el contacto de objetos conductores (por ejemplo, los dedos). Es la tecnología elegida por nuestros clientes, incluso en sectores tan exigentes como la industria pesada. Esto se debe a mejoras como los modos de rechazo de agua y rechazo de la palma de la mano, que detectan la presencia de agua u objetos en la superficie del panel táctil, al tiempo que limitan su impacto en el funcionamiento del dispositivo. Además, los sensores capacitivos disponen de una función multitáctil que permite seguir simultáneamente al menos varios puntos de contacto.
Vidrio
Una forma de proteger las pantallas y los sensores es aplicar una lámina de vidrio templado (de 0,55 a 15 mm de grosor) para evitar daños mecánicos. Es el elemento que confiere al dispositivo proyectado un aspecto único. El cristal puede cortarse a voluntad, lo que permite a los diseñadores dibujar formas inusuales que destacan de los paneles táctiles estándar. Hacer agujeros para componentes mecánicos, como botones, tampoco es un problema. Además, el desarrollo de las técnicas de impresión permite experimentos más atrevidos: hoy en día no sólo pueden aplicarse al vidrio logotipos, sino también gráficos fotorrealistas.
Revestimientos
También hay diversas variantes de revestimiento que afectan a la comodidad de los usuarios que utilizan el dispositivo. Entre ellos están los revestimientos antideslumbrante (AG) y antirreflectante (AR ), que reducen el deslumbramiento , los revestimientos antihuellas (AF ), que impiden que se adhiera la suciedad, y los revestimientos antirrotura (AS ), que limitan la propagación de fragmentos de cristal en caso de fallo de un módulo. Ante una pandemia de coronavirus, puede resultar necesario incluir revestimientos reductores de microbios -antimicrobianos (AM), cuya eficacia se atribuye como mínimo al 99,9%- en los costes de diseño de los equipos situados en espacios públicos (y manejados por miles de personas).
Cabe señalar que la aplicación de todos los tipos de revestimiento en un módulo no afecta en modo alguno a la manipulación del dispositivo.
Sala blanca
La aparición de suciedad entre las distintas «capas» del módulo puede interferir en el correcto funcionamiento del dispositivo, por lo que la instalación de los paneles táctiles debe realizarse en un entorno lo más limpio posible, lo que se consigue en las salas blancas. Se trata de objetos aislados del espacio circundante con una unidad de aire acondicionado equipada con un conjunto de filtros HEPA o ULPA que purifican el aire que se introduce en la habitación. Nuestra empresa ofrece estas condiciones de producción: hace unas semanas se puso en servicio una sala blanca reconstruida con una superficie de 45 m2, que permite ubicar en ella hasta diez puestos de trabajo.
El nivel de «limpieza» de las salas blancas viene determinado por el número de partículas presentes en un determinado volumen de aire, por ejemplo un metro cúbico. La clasificación de nueve niveles más utilizada es la definida por la norma ISO 14644-1. En este sistema, la sala blanca situada en nuestra empresa cumple las normas de la clase ISO 6 (las concentraciones admisibles de partículas individuales por metro cúbico son: ≥5µm – 293, ≥1µm – 8.320, ≥0,5µm – 35.200, ≥0,3µm – 102.000, ≥0,2µm – 237.000, ≥0,1µm – 1.000.000; más información sobre las clasificaciones de salas limpias -. aquí).
Unión óptica
Tan importante como una limpieza impecable es el método correcto de combinar las pantallas con los sensores (así como el cristal o los revestimientos). Los mejores resultados se obtienen con unión óptica – las «capas» individuales se unen con adhesivos o películas transparentes, que suelen endurecerse con luz ultravioleta. Esto tiene el efecto de eliminar el aire que existe entre los componentes individuales que forman el módulo. El uso de la unión óptica no sólo mejora la calidad del contenido visualizado al eliminar el fenómeno de la refracción de la luz. reduce la posibilidad de empañamiento causado por la humedad y el polvo que penetran por los huecos del módulo, reduce las interferencias ópticas causadas por imperfecciones, por ejemplo la deformación de las distintas «capas» aplicadas a la pantalla, y evita la formación de bandas de interferencia (los llamados anillos de Newton).
Estudio de caso
Imagine diseñar un quiosco de autofacturación con un panel táctil de 21,5 pulgadas. Nuestra unidad estará situada en la sala de facturación del aeropuerto.
Los componentes más importantes son la pantalla y el sensor, que, en este caso, merece la pena combinar con un cristal de 4 mm de grosor para evitar daños involuntarios por parte de los pasajeros (por ejemplo, golpes con el equipaje). La mejor solución sería optar por el concepto UniTouch, una línea de paneles táctiles fabricados por Unisystem. Gracias a sus características versátiles y a la protección del vidrio, se utilizan en una amplia gama de aplicaciones.
Las pantallas de este tipo de equipos son algunas de las superficies más «contaminadas microbianamente» de los aeropuertos, por lo que merece la pena considerar la posibilidad de aplicar un revestimiento antimicrobiano (AM) al módulo en primer lugar para aumentar la seguridad de los usuarios. En este caso, otros revestimientos se convierten en una ventaja añadida, como el antihuellas (AF), que elimina la acumulación de suciedad y garantiza la limpieza visual (por ejemplo, reduciendo la visibilidad de las huellas dactilares).
La aplicación descrita es un caso práctico de ejemplo. Sin embargo, te hace darte cuenta de que cada proyecto requiere un enfoque individual, un análisis minucioso de los factores que afectan no sólo al funcionamiento del equipo, sino también a la experiencia del usuario.
¿Necesita ayuda para personalizar su módulo? – póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados de ayudarle.
