Mantener la pantalla limpia limpiando la superficie con un paño de microfibra es realmente la etapa final de «limpieza», que se deja al usuario del módulo. A la hora de diseñar la unidad, conviene tener en cuenta distintas formas de protección de los componentes electrónicos de su interior para garantizar la mejor protección posible frente a contaminantes como el polvo o el agua.
En este artículo se analizan algunas formas de proteger los módulos de visualización de información frente a diversos contaminantes. Sugerir soluciones adecuadas en la fase de diseño aumenta las posibilidades de proteger eficazmente los componentes electrónicos de factores nocivos que pueden causar daños temporales o incluso permanentes.
Lo más limpio en la sala blanca
Algunas de las operaciones de ensamblaje de los módulos de visualización de la información, como el la combinación de pantallas con paneles táctiles y cristales protectores o decorativos debe realizarse en condiciones que impidan la entrada de suciedad entre los distintos componentes del dispositivo. Las condiciones adecuadas para ello se consiguen en salas blancas, lugares donde la presencia de contaminantes se reduce al mínimo para garantizar el mejor entorno de producción (en este caso: el más limpio posible). Se trata de instalaciones separadas infraestructuralmente del espacio circundante, equipadas con una unidad de aire acondicionado, que incluye. un conjunto de filtros que median en la preparación del aire que entra en la habitación. Los usuarios de una sala blanca tienen una enorme influencia a la hora de mantener las condiciones adecuadas. Deben cumplir ciertas normas que anulan el riesgo de que entre contaminación en la sala blanca.
Existen normas que determinan el nivel de «limpieza» de una sala limpia concreta. Una de ellas es la norma ISO 14644-1. De acuerdo con sus requisitos, la sala blanca de Unisystem cumple el nivel 6 de la norma ISO. Por tanto, se dan las condiciones adecuadas para combinar pantallas con paneles táctiles y cristales protectores/decorativos.
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Estanqueidad definida en IP
En el caso de los componentes electrónicos destinados a utilizarse en entornos con riesgo de contaminación por polvo o agua, es aconsejable prestar atención en la fase de diseño del dispositivo a que la carcasa tenga un diseño adecuado y, por lo tanto, esté correctamente sellada. Además, la selección de la junta adecuada es crucial para proteger las pantallas: es la junta, más que la propia carcasa, la que aísla el módulo, protegiéndolo de los elementos.
Una forma de determinar la estanqueidad de las cajas es mediante los códigos IP (Protección Internacional), definidos por la norma EN 60529. También podemos encontrárnoslos a diario. Ejemplo: en algunos contactos destinados a ser utilizados en cuartos de baño encontrará la designación IP44. Certifica que la envolvente utilizada protege contra la penetración de sólidos con un diámetro igual o superior a 1 mm, así como contra las salpicaduras de agua procedentes de cualquier dirección. La norma también especifica el nivel de protección contra el contacto con piezas peligrosas del interior de la caja que el usuario podría tocar accidentalmente con la mano o el dedo. Por otro lado, los equipos destinados a su uso en naves de producción, por ejemplo, deben mantener un sellado de carcasa IP65, que ofrezca protección contra la entrada de cualquier tipo de polvo, así como contra chorros de agua (12,5 l/min) que se viertan sobre la carcasa desde cualquier dirección. En algunas industrias, como la alimentaria, los equipos pueden requerir el máximo nivel de protección descrito en la norma EN 60529, es decir, IP69: este tipo de carcasas son totalmente estancas al polvo y al agua.
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Sin huellas en la pantalla
En el mercado hay una serie de revestimientos que, aplicados a la superficie de la matriz, son prácticamente invisibles, pero al mismo tiempo mejoran la experiencia de uso del dispositivo. Una solución popular son los revestimientos antirreflectantes (AR), que disminuyen el resplandor de las fuentes de luz naturales y artificiales.
La solución recomendada para las pantallas táctiles es el revestimiento antihuellas (AF). Su estructura es perfectamente lisa, lo que reduce considerablemente la posibilidad de que la suciedad se adhiera a su superficie. Esto también se aplica a la grasa, que es uno de los componentes de una huella dactilar visible.
Otras soluciones útiles para las aplicaciones táctiles son los revestimientos antimicrobianos (AM), que reducen la posibilidad de que se multipliquen los microorganismos que los usuarios aplican a las superficies de las pantallas. Son perfectos para dispositivos situados en espacios públicos, como los quioscos de pedidos de comida, ya presentes en casi todas las cadenas de comida rápida.
En cada fase del diseño del dispositivo, debe prestarse atención al entorno en el que se utilizará. Una protección adecuada de la electrónica contra la contaminación garantizará un funcionamiento sin problemas, incluso en contacto con agentes especialmente peligrosos, como sustancias corrosivas. La única preocupación del usuario será entonces adquirir las medidas adecuadas, por ejemplo paños de microfibra para mantener limpia la superficie de la pantalla.
