Garder l’écran propre en essuyant la surface avec un chiffon en microfibre est en fait la toute dernière étape de la « propreté » et dépend de l’utilisateur final du module. Lors de la conception d’un appareil, il faut envisager divers moyens de sécuriser l’électronique à l’intérieur afin de fournir la meilleure protection possible contre les contaminants, tels que la poussière ou l’eau.
Cet article couvre des moyens spécifiques de protéger les appareils de visualisation d’informations contre divers contaminants. Des solutions adéquates au cours du processus de conception augmenteront les chances de protéger efficacement les appareils électroniques contre les facteurs nocifs qui causent des dommages temporaires ou permanents.
Salle blanche – l’endroit le plus propre
Certaines opérations lors de l’assemblage de modules de visualisation d’informations, telles que la combinaison d’écrans avec des écrans tactiles et des verres de protection ou décoratifs, doivent être effectuées dans des conditions qui empêchent la poussière de pénétrer dans divers éléments de l’appareil. Les salles blanches sont dans des conditions appropriées. Une salle blanche est un endroit où plusieurs contaminants sont réduits au strict minimum. Cela permet d’assurer le meilleur environnement de production possible (dans ce cas : le plus propre). Les salles blanches sont séparées de l’environnement par des infrastructures, équipées d’unités de climatisation avec des filtres qui préparent l’air injecté dans la salle blanche. Chaque utilisateur de la salle blanche a un impact direct sur le maintien de conditions appropriées à l’intérieur. Ils doivent suivre des règles spécifiques pour réduire le risque de pénétration de contaminants dans la salle blanche.
Certaines normes définissent le niveau de « propreté » d’une salle blanche donnée. L’une d’entre elles est la norme ISO 14644-1. Selon ses spécifications, la salle blanche d’Unisystem répond aux exigences de la classe ISO 6. Nous maintenons des conditions adaptées à des opérations telles que le collage d’écrans avec des écrans tactiles et des verres de protection ou décoratifs.
En savoir plus sur la salle blanche.
Etanchéité définie dans l’IP
Lors du processus de conception d’un appareil électronique destiné à être utilisé dans des environnements présentant un risque de contamination par la poussière ou l’eau, il est recommandé de sécuriser la bonne construction du boîtier. Il s’agit d’une étanchéité adéquate du boîtier. De plus, il est crucial de choisir un joint approprié. En termes de protection de l’écran, le joint isole le module, protégeant l’appareil bien plus que le boîtier lui-même.
Les codes IP (International Protection), qui sont définis par la norme CEI 60529, permettent de déterminer le niveau de protection du boîtier. Nous pouvons tous rencontrer ces codes dans la vie de tous les jours. Par exemple, on peut s’attendre à trouver le code IP44 sur les interrupteurs conçus pour les salles de bains. Il indique que le boîtier protège contre la pénétration d’objets solides d’un diamètre de 1 mm et plus, et que l’eau éclabousse le boîtier dans toutes les directions. La norme mentionnée ci-dessus définit également le niveau de protection contre l’exposition à des pièces dangereuses se trouvant à l’intérieur du boîtier de l’appareil, que l’utilisateur pourrait toucher accidentellement avec sa main ou son doigt. D’autres exemples intéressants sont les appareils destinés à être utilisés dans les halls de production, qui doivent maintenir le niveau de protection IP65 contre la pénétration de poussière, ainsi que les jets d’eau (12,5 l/min) versés sur le boîtier dans n’importe quelle direction. Dans certaines industries, telles que l’industrie alimentaire, les équipements peuvent nécessiter une protection au niveau le plus élevé décrit dans la norme EN 60529, qui est le niveau IP69 – ces boîtiers sont complètement étanches à la poussière et à l’eau.
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Plus d’empreintes digitales à l’écran
Plusieurs revêtements presque invisibles peuvent être appliqués sur la surface de l’écran pour améliorer l’UX (expérience utilisateur) globale de l’appareil. L’une des solutions les plus populaires est les revêtements antireflets (AR), qui éliminent l’éblouissement des sources de lumière naturelle et artificielle.
Une solution recommandée pour les écrans tactiles est un revêtement anti-empreintes digitales (AF). Sa structure est extrêmement lisse, ce qui réduit considérablement la probabilité que la saleté adhère à sa surface, y compris la graisse, l’un des éléments d’une empreinte digitale visible que l’on laisse sur une surface en verre.
D’autres solutions utiles pour les applications tactiles sont les revêtements antimicrobiens (FA), qui réduisent la multiplication des micro-organismes apportés à la surface de l’écran par les utilisateurs. Ces solutions sont destinées aux appareils situés dans les espaces publics, tels que les kiosques de commande de nourriture, déjà présents dans presque toutes les chaînes de restauration rapide.
À chaque phase de conception, il est nécessaire de faire attention à l’environnement dans lequel l’appareil sera utilisé. Une protection adéquate contre la contamination des composants électroniques garantira un fonctionnement sans faille, même en cas d’exposition à des facteurs dangereux, tels que des substances caustiques. En fin de compte, la seule préoccupation de l’utilisateur devrait être d’acheter un chiffon en microfibre et de garder la surface de l’écran dégagée.
