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Le MOQ, ou quantité minimale de commande, est l’un des paramètres clés à prendre en compte dès le début d’un projet d’affichage. La quantité minimale de commande a une incidence non seulement sur le coût unitaire du composant, mais aussi sur la logistique, le calendrier de mise en œuvre, la disponibilité de la configuration choisie et la planification de la production.
Dans le domaine des écrans, la quantité minimale de commande (MOQ) revêt une importance particulière, car le produit final n’est souvent pas simplement un écran standard issu d’un catalogue. Il peut comporter une diagonale spécifique, un niveau de luminosité particulier, une interface, une dalle tactile, un verre de protection, une technologie de collage, un câblage dédié, une électronique de commande ou d’autres éléments adaptés à une application particulière.
Dans cet article, nous vous expliquons ce que signifie « MOQ », quels sont les facteurs qui déterminent la quantité minimale de commande et comment aborder la planification des commandes de présentoirs, tant pour les projets standard que pour les projets sur mesure.
Il s’agit du guide rédigé par Unisystem, élaboré à partir des questions que nous reçoivons de nos clients. Nous avons rassemblé les réponses en un seul endroit afin d’aider les fabricants d’appareils à planifier plus efficacement leurs achats, leurs déploiements et leur collaboration à long terme.
Qu’est-ce que le MOQ ?
Le MOQ, ou quantité minimale de commande, désigne le nombre minimal de produits pouvant être commandés dans le cadre d’un projet, d’un modèle ou d’une configuration donnés. Il s’agit du volume de commande le plus faible à partir duquel il est possible de lancer la production, de préparer une version spécifique d’un composant ou d’effectuer une livraison dans les conditions convenues.
En ce qui concerne les présentoirs, il n’existe pas de quantité minimale de commande (MOQ) universelle. La quantité minimale de commande dépend du projet, de la conception du présentoir, de la disponibilité des composants, de l’ampleur des modifications et des exigences de production.
Pour les solutions standard, la quantité minimale de commande (MOQ) résulte le plus souvent des conditions définies par le fabricant. Dans le cadre de projets sur mesure, celle-ci peut varier, car la mise au point d’une configuration spécifique nécessite souvent des étapes supplémentaires, telles que le choix d’un écran tactile, d’un verre de protection, d’un ruban adhésif, d’un contrôleur, d’un mode de fixation ou d’une validation technique.
C’est pourquoi la quantité minimale de commande (MOQ) est toujours définie au cas par cas et précisée dans le devis.
En quoi la quantité minimale de commande (MOQ) influe-t-elle sur les commandes de présentoirs ?
La quantité minimale de commande (MOQ) a une incidence sur plusieurs aspects d’un projet : le budget, le calendrier, la logistique et la planification de la production. Plus elle est vérifiée tôt, plus il est facile d’évaluer le coût réel de mise en œuvre et d’élaborer une stratégie d’achat pour l’ensemble du cycle de vie du produit.
Dans le cadre des projets de présentoirs, la quantité minimale de commande peut dépendre, entre autres, des éléments suivants :
- le type de technologie, par exemple LCD-TFT, OLED ou EPD,
- la diagonale et la résolution de l’écran,
- niveau de luminosité,
- interface de communication,
- la présence d’un écran tactile,
- type de verre de protection,
- méthode d’intégration mécanique,
- étendue des possibilités de personnalisation,
- disponibilité des composants,
- les exigences en matière de production et de logistique.
Il convient de vérifier la quantité minimale de commande (MOQ) dès la phase de devis. Cela permet d’éviter une situation dans laquelle le composant sélectionné répond certes aux exigences techniques, mais où sa quantité minimale de commande ne correspond pas à l’ampleur du projet, à la phase de prototypage ou au volume de production prévu.
La quantité minimale de commande (MOQ) varie-t-elle entre la première commande et les commandes suivantes ?
Non – pour un projet donné, la quantité minimale de commande (MOQ) reste la même. La quantité minimale de commande définie pour un modèle ou une configuration spécifique s’applique aussi bien à la première commande qu’aux commandes suivantes.
Cela signifie que si une quantité minimale de commande (MOQ) spécifique a été définie pour la solution sélectionnée, celle-ci doit être prise en compte non seulement pour la première livraison, mais également lors de la planification des lots de production ultérieurs, des niveaux de stock et de la disponibilité à long terme des composants.
Les informations relatives à la quantité minimale de commande (MOQ) figurent toujours dans le devis et constituent un paramètre fixe pour un modèle ou une configuration donnés.
Une même commande peut-elle inclure différentes configurations d’affichage ?
Oui, une commande peut inclure plusieurs variantes d’un même modèle d’écran.
Il peut s’agir, par exemple, de versions qui diffèrent par leur niveau de luminosité, le type d’interface, l’écran tactile, le verre de protection, le câblage ou d’autres éléments structurels. Cette solution s’avère particulièrement utile lorsqu’un même projet comprend plusieurs versions d’un appareil ou lorsque le fabricant souhaite adapter un même composant de base à différentes applications.
Vous envisagez de passer une commande comprenant plusieurs variantes de présentation ? N’hésitez pas à en discuter avec notre équipe. Nous vous aiderons à définir la structure de commande la plus adaptée, à clarifier les configurations individuelles et à préparer la documentation nécessaire afin que l’ensemble du processus se déroule sans encombre à chaque étape de notre collaboration.
Les commandes-cadres chez Unisystem : comment fonctionnent les commandes groupées programmées ?
Chez Unisystem, nous traitons ce que l’on appelle des « commandes-cadres » (commandes en gros assorties d’un calendrier de livraison), que nous désignons au sein de notre organisation sous le nom de « commandes ouvertes ». Elles portent sur un volume important de composants livrés par lots, selon un calendrier convenu au préalable.
Cette solution s’adresse aux clients qui souhaitent garantir à l’avance la disponibilité des présentoirs, mais qui n’ont pas besoin de recevoir l’intégralité de leur commande en une seule fois.
Ce modèle vous permet de :
- planifier la production à l’avance,
- garantir la disponibilité des composants,
- maintenir des conditions commerciales stables,
- améliorer la gestion logistique,
- réduire le risque d’interruptions dans la production des appareils.
Les commandes à cadre ouvert s’avèrent particulièrement efficaces dans le cadre de projets à long terme et de la production en série, où la prévisibilité des livraisons, la continuité de la production et la capacité à planifier la demande à l’avance sont essentielles.
Pour les fabricants d’appareils, il s’agit d’une solution pratique qui allie sécurité d’approvisionnement et flexibilité de livraison.
Est-il possible de recevoir une commande en plusieurs livraisons ?
Oui, une livraison partielle est possible à la demande du client. Le fractionnement de la livraison en plusieurs lots peut constituer une bonne solution lorsque le calendrier de production, l’espace disponible en entrepôt, l’organisation logistique ou la mise en œuvre progressive d’un projet l’exigent.
Les détails concernant le nombre de lots, les quantités de produits et les dates d’expédition sont convenus au cas par cas lors de l’exécution de la commande. Cela permet au client de mieux adapter les livraisons à son propre processus de production, sans avoir à réceptionner l’intégralité du volume en une seule fois.
Vous recherchez un écran pour un appareil que vous êtes en train de concevoir ?
Contactez notre équipe. Nous vous aiderons à choisir la technologie adaptée, à définir les configurations possibles, à vérifier la quantité minimale de commande et à planifier une commande qui réponde aux exigences de votre projet.
