Table of contents
La qualité d’un écran ne peut être évaluée uniquement sur la base des spécifications figurant dans une fiche technique. Dans les projets industriels, médicaux, liés aux transports et automobiles, d’autres facteurs tout aussi importants entrent en ligne de compte, notamment le niveau de maîtrise des processus, la disponibilité d’une documentation relative à la qualité, le respect des réglementations environnementales et la capacité du composant à résister aux conditions dans lesquelles l’appareil fini fonctionnera.
Pour les fabricants d’appareils, cela implique d’évaluer non seulement le module lui-même, mais également le fournisseur – notamment son système de gestion de la qualité, sa capacité à fournir une documentation technique et qualité fiable, ainsi que son approche en matière de validation des produits. Cela revêt une importance particulière dans le cadre de projets à long terme, où une qualité constante est essentielle pour minimiser les risques liés à la mise en œuvre, maintenir la continuité de la production et garantir un fonctionnement fiable des appareils.
Dans cet article, nous vous expliquons quels documents, certificats et tests prendre en compte lors du choix d’un écran destiné à une application industrielle. Ce guide a été élaboré par Unisystem à partir des questions que nous reçoivons de nos clients. Nous avons regroupé ces réponses en un seul endroit afin de permettre aux fabricants d’appareils d’évaluer plus facilement la qualité, la conformité et la fiabilité des composants dès la phase de planification du projet.
ISO 9001 – Un point de départ pour une collaboration bien structurée
L’un des premiers éléments à prendre en compte lors du choix d’un fournisseur d’écrans est de vérifier s’il dispose d’un système de gestion de la qualité efficace.
Unisystem est titulaire de la certification ISO 9001 sans interruption depuis 2008. La norme ISO 9001 est l’une des normes de qualité les plus importantes et les plus largement reconnues ; elle est adoptée par les organisations qui souhaitent gérer leurs processus de manière structurée, cohérente et régulièrement contrôlée.
La certification ISO 9001 atteste que nos activités respectent des procédures définies et que les processus clés – depuis le traitement des demandes de renseignements et des commandes, en passant par les ventes et la logistique, jusqu’à la gestion de la documentation et des modifications apportées aux produits – font l’objet d’un suivi continu et sont soumis à des audits internes et externes périodiques. Dans la pratique, la norme ISO 9001 représente donc bien plus qu’une simple confirmation formelle de la conformité à la norme. Elle fournit un cadre permettant d’organiser les opérations quotidiennes, d’assurer la traçabilité des processus, de maintenir le contrôle de la documentation et d’offrir un niveau de service client constant.
Cela revêt une importance particulière pour les fabricants d’appareils, car la collaboration avec un fournisseur d’écrans ne s’arrête pas une fois qu’un modèle spécifique a été choisi. Les projets à long terme reposent également sur des processus prévisibles, une communication efficace et une documentation à jour.
Certificats de conformité (CoC), certificats d’analyse (CoA) et rapports d’inspection – Documents justifiant l’assurance qualité
Dans de nombreux projets, la fiche technique d’un écran ne suffit pas à elle seule. Les clients peuvent exiger des documents supplémentaires attestant que le produit est conforme à son cahier des charges, aux exigences de la commande ou aux normes applicables à un secteur d’activité particulier.
Sur demande, nous fournissons une documentation de qualité pouvant notamment inclure :
- Certificat de conformité (CoC) – atteste que le produit est conforme à une spécification technique donnée ou aux exigences d’une commande,
- Certificat d’analyse (CoA) – atteste des résultats des contrôles, essais ou analyses portant sur des paramètres spécifiques du produit,
- rapports de contrôle qualité ou d’inspection – décrivez le périmètre, la procédure et les résultats du processus de vérification du produit.
Ce type de documentation revêt une importance particulière dans les projets industriels, médicaux, liés aux transports et à l’automobile, où l’écran fait partie d’un système plus vaste et où sa conformité au cahier des charges doit être vérifiée dans le cadre des procédures d’approvisionnement, des audits, de la qualification des fournisseurs et de la validation du dispositif fini.
La portée et le format de la documentation sont définis au cas par cas, en fonction des exigences du projet, du secteur d’activité, du type de produit et des attentes du client.
RoHS et REACH – Conformité environnementale des composants électroniques
La conformité en matière de matériaux et d’environnement constitue l’un des critères fondamentaux pour la certification des composants électroniques destinés à des applications professionnelles. Cela inclut les exigences RoHS et REACH, dont doivent tenir compte les fabricants qui commercialisent des appareils sur le marché de l’Union européenne. Les écrans proposés par Unisystem sont conformes aux exigences RoHS et REACH.
La directive RoHS( Restriction of Hazardous Substances) limite l’utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques. Il s’agit notamment du plomb, du mercure, du cadmium, du chrome hexavalent et de certains composés bromés utilisés comme retardateurs de flamme. Du point de vue d’un fabricant d’appareils, la conformité à la directive RoHS garantit que le composant peut être utilisé dans les produits électriques et électroniques visés par la directive.
Le règlement REACH( enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques) régit les substances chimiques utilisées dans les matériaux et les composants. Son objectif est de contrôler l’impact de ces substances sur la santé humaine et l’environnement. Dans la pratique, cela implique de surveiller la présence de substances soumises à des restrictions ou nécessitant une attention particulière tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
Pour les fabricants d’appareils, la conformité aux réglementations RoHS et REACH est importante non seulement lors de la qualification d’un composant, mais également lors de la préparation de la documentation technique, de la réalisation d’audits, de la certification du produit fini et de la mise sur le marché de l’appareil. Le cas échéant, nous fournissons les déclarations de conformité pertinentes et aidons nos clients à constituer la documentation nécessaire à un projet spécifique.
IMDS, SCIP et déclarations de matériaux – Dans quels cas des informations plus détaillées sont-elles requises ?
Dans certains projets, les déclarations de conformité à des réglementations telles que RoHS et REACH peuvent s’avérer insuffisantes. Cela est particulièrement vrai lorsque des exigences plus détaillées en matière de reporting, d’environnement ou de matériaux s’appliquent en raison de réglementations, de normes sectorielles ou d’exigences des clients finaux. Dans de tels cas, des données plus complètes sur la composition des produits peuvent être exigées, par exemple pour l’IMDS, le SCIP ou d’autres déclarations de matériaux.
L’IMDS, ou International Material Data System, est un système de déclaration de la composition des matériaux principalement utilisé dans l’industrie automobile. Il permet de partager, tout au long de la chaîne d’approvisionnement, des informations sur les matériaux et les substances utilisés dans les composants. Pour les fabricants opérant dans le secteur automobile, les données IMDS sont souvent requises pour la qualification des pièces, la conformité aux exigences des clients finaux et la documentation relative à la conformité des matériaux du produit fini.
Le SCIP( Substances of Concern In Articles, « substances préoccupantes présentes dans des articles », qu’il s’agisse d’articles en tant que tels ou d’objets complexes (produits)) est une base de données contenant des informations sur les articles qui contiennent des substances extrêmement préoccupantes (SVHC). Si un article contient une SVHC à une concentration supérieure à 0,1 % en poids, il peut s’avérer nécessaire de fournir les informations pertinentes aux destinataires et de transmettre les données à la base de données SCIP. Cette exigence ne s’applique pas à un secteur d’activité en particulier, mais découle de la réglementation régissant les produits mis sur le marché de l’Union européenne.
Dans le cadre de projets soumis à des exigences de conformité réglementaire, nous aidons nos clients à rassembler la documentation nécessaire relative aux matériaux et à l’environnement. Cela peut inclure des déclarations détaillées de composition, des informations sur les matériaux utilisés, des données requises par les procédures internes de qualité du client, ou encore des documents nécessaires aux processus d’audit et de qualification.
Comment mesure-t-on la qualité dans la pratique ? L’indicateur PPM
L’un des indicateurs utilisés pour contrôler la qualité est le PPM (pièces par million). Il indique le nombre de pièces non conformes par million de composants livrés et permet d’évaluer la constance de la qualité des livraisons au fil du temps.
Le PPM revêt une importance particulière dans les projets de production en série, où même des non-conformités isolées peuvent avoir une incidence sur les calendriers de production, les coûts liés au traitement des réclamations ou la continuité de l’assemblage dans les locaux du fabricant de l’appareil. Nous utilisons donc cet indicateur comme l’un des outils permettant d’évaluer la qualité des livraisons, plutôt que de le considérer comme une simple valeur statistique isolée.
Unisystem suit systématiquement son taux de PPM depuis 2022. Au cours des années précédentes, celui-ci se situait généralement entre environ 150 et 250 PPM, alors que l’objectif de qualité fixé était de 250 PPM. Nous considérons ces résultats comme une source d’information importante sur la régularité des livraisons et comme une base permettant d’améliorer encore nos processus de contrôle qualité, notre communication avec les fournisseurs et l’analyse des causes profondes de toute non-conformité.
Tests environnementaux – Comment vérifier si un écran est adapté à l’application ?
Un écran utilisé dans un appareil professionnel peut être exposé à des variations de température, des vibrations, des chocs, des impacts, de la poussière, de l’eau ou à une utilisation intensive. C’est pourquoi les conditions de fonctionnement prévues pour l’appareil fini doivent être définies dès la phase de sélection des composants, ainsi que les essais nécessaires pour vérifier sa résistance aux facteurs externes.
Le champ d’application des essais peut inclure :
- essais de température,
- essais de vibration et de chocs,
- essais de résistance aux chocs mécaniques conformément à l’indice IK requis,
- les essais de protection contre la pénétration conformément à l’indice IP requis,
- d’autres tests de validation spécifiques à l’application.
Tous les projets ne nécessitent pas la même série de tests. Le périmètre des tests doit toujours être adapté aux exigences de l’application, à l’environnement d’exploitation et à la méthode utilisée pour intégrer l’écran dans l’appareil.
Certains essais peuvent être réalisés directement chez Unisystem, ce qui permet une première vérification des paramètres, une évaluation de la résistance du composant et la confirmation que la solution proposée répond aux exigences du projet. Les essais nécessitant des procédures spécialisées, un laboratoire certifié ou la confirmation de la conformité à une norme spécifique sont réalisés en collaboration avec des organismes d’essais spécialisés. Dans ce cas, le périmètre, la méthodologie et le format du rapport sont définis au cas par cas en fonction des exigences du projet et de l’application, ainsi que de la documentation attendue par le client.
Il convient d’évaluer la qualité avant de choisir un composant
Le choix d’un écran pour un projet professionnel ne se limite pas à la comparaison de la diagonale, de la résolution, de la luminosité et de l’interface. Le système de gestion de la qualité du fournisseur, la disponibilité de la documentation, le respect des exigences environnementales, la capacité à fournir des déclarations de matériaux, ainsi que la confirmation que le composant est capable de résister aux conditions d’exploitation réelles revêtent une importance tout aussi grande.
Cette approche permet de réduire les risques dès la phase de conception du dispositif. Elle simplifie la qualification des composants, facilite les processus d’approvisionnement et d’assurance qualité, et rend la transition vers la production en série plus prévisible.
Chez Unisystem, nous allions notre expertise en matière de technologies d’affichage à notre expérience dans la réalisation de projets nécessitant une documentation exhaustive, une validation rigoureuse et une stabilité d’approvisionnement à long terme. Cela nous permet d’accompagner nos clients non seulement dans le choix d’un écran spécifique, mais également dans la mise au point d’une solution adaptée aux conditions d’exploitation réelles de l’application visée.
Vous recherchez un écran pour un projet exigeant ?
Si la qualité, la conformité et la fiabilité sont essentielles pour votre application, découvrez comment Unisystem vous accompagne dans le choix des écrans, la documentation et la validation de vos projets professionnels.
Contactez-nous: nous vous proposerons une solution adaptée aux exigences de votre projet et nous la préparerons pour qu’elle réponde aux conditions d’exploitation réelles. Les défis techniques, c’est notre spécialité 😊
