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Depuis plusieurs années, nous travaillons en étroite collaboration avec des fabricants d’appareils électroniques, en observant l’évolution constante du marché technologique. Aujourd’hui, nous constatons une pression croissante et exponentielle sur le délai de mise sur le marché. On observe une sensibilité accrue à la stabilité des chaînes d’approvisionnement, ainsi qu’un rôle grandissant des partenaires technologiques capables de soutenir réellement le développement des produits. Non seulement en fournissant des composants, mais aussi en partageant leur expertise et leur expérience. Ces changements nous ont encouragés à prendre une nouvelle direction. Bien qu’Unisystem ait longtemps été principalement associée à la distribution d’écrans, notre catalogue comprend déjà des dizaines de solutions développées et fabriquées en Pologne. Jusqu’à présent, la plupart de ces solutions étaient livrées sous forme de développements dédiés, conçus pour des projets spécifiques de nos clients. Aujourd’hui, forts de l’expérience acquise à travers des centaines de projets réalisés avec eux, nous avons transformé nombre de ces solutions en produits standardisés, désormais accessibles à un groupe beaucoup plus large de fabricants d’appareils.
Qu’est-ce qui motive cette décision ? Quels avantages offrent le développement de technologies propriétaires ? Et à quoi ressemblera la prochaine étape du développement de l’entreprise ? Kamil Kozłowski, COO & VP chez Unisystem, revient sur le parcours de l’entreprise, passée de la distribution à la production, sur le rôle des solutions locales dans l’industrie électronique, et sur la manière dont l’expérience acquise sur les projets se transforme en produits propriétaires.
L’industrie électronique est en constante évolution. D’après votre expérience de ces dernières années, quelles tendances et quels phénomènes ont eu le plus grand impact sur son développement ?
Kamil Kozłowski, COO & VP chez Unisystem :L’industrie électronique reste dans une phase de transformation intensive. Ces changements ne se limitent pas uniquement à l’apparition de nouvelles technologies, mais concernent également le développement rapide, et la maturation de solutions déjà présentes sur le marché. Celles-ci deviennent de plus en plus avancées, performantes et mieux adaptées aux besoins des concepteurs et des fabricants d’appareils.
L’un des principaux moteurs qui façonnent actuellement le marché est le développement de l’intelligence artificielle. À mesure que l’IA progresse, la demande en puissance de calcul, en mémoire et en composants dédiés au traitement des données augmente également. Cela influence à la fois l’orientation du développement technologique, et l’offre du marché.
Cette tendance est particulièrement visible dans le segment des mémoires, qui reste sensible aux fluctuations de la demande, à la volatilité des prix, et aux contraintes périodiques de disponibilité. Pour les entreprises, cela signifie que la planification des projets, le secteur des achats et les stratégies de développement doivent être abordés avec d’avantage d’attention.
Sur la meme période, ce n’est pas seulement la technologie qui change, mais c’est également l’environnement global du marché. Ces derniers mois, nous avons observé une augmentation de l’activité des entreprises Asiatiques sur le marché Européen. Dans un contexte de forte pression en termes de fort coût, ce n’est pas surprenant de constater que de telles offres puisse paraitre très attractives, surtout lorsque le prix devient le principal facteur de comparaison.
Quels sont les défis auxquels les entreprises sont le plus souvent confrontées lorsqu’elles travaillent avec des fabricants asiatiques ?
Le plus souvent, les défis concernent la communication, l’organisation des projets ainsi que la gestion globale du processus de développement. Il existe également des difficultés liées au traitement des réclamations et au support après-vente.
En pratique, un prix attractif au début d’un partenariat ne se traduit pas toujours par un coût global de projet plus faible. Des facteurs tels que la fiabilité des livraisons, la constance de la production, et la capacité à réagir rapidement aux problèmes rencontrés pendant la réalisation du projet jouent un rôle crucial.
Il est tout aussi important de bien comprendre le marché et les attentes des fabricants d’appareils, en particulier en matière de qualité des produits, de durabilité, et de fiabilité des performances tout au long du cycle de vie du produit. Cela influence directement le choix des composants, qui doivent non seulement répondre aux exigences techniques, mais aussi être conformes aux normes applicables et garantir des paramètres stables d’un lot de production à l’autre. Les facteurs géopolitiques doivent également être pris en compte. Ces dernières années ont montré que des tensions dans une région du monde peuvent rapidement affecter la logistique, le transport, et la disponibilité des composants. Plus la dépendance aux chaînes d’approvisionnement éloignées est forte, plus le risque de perturbations de ce type augmente.
Comment Unisystem adapte-t-elle son modèle économique face à ces changements ?
Pendant de nombreuses années, nous avons principalement été perçus comme un distributeur de composants électroniques, en particulier en solutions d’affichage. En réalité, notre rôle était souvent bien plus élargi. Dans de nombreux projets, nous allions bien au-delà de la simple fourniture de composants. Nous développions nos propres solutions adaptées aux applications spécifiques de nos clients.
Aujourd’hui, nous voulons aller encore plus loin. L’expérience acquise à travers les projets sur mesure est désormais transformée en solutions complètes et personnalisées développées sous la marque Unisystem.
Sur quoi repose votre positionnement en tant que fabricant, et pourquoi les clients vous choisissent-ils?
Notre positionnement en tant que fabricant repose avant tout sur une vaste expérience acquise à travers de nombreux projets. Au fil des années, nous avons participé à des projets à différentes étapes de leur développement, ce qui nous a permis de comprendre en profondeur les défis auxquels sont confrontées les équipes d’ingénierie. Tant d’un point de vue technique que commercial. Cette expérience nous permet de concevoir des solutions qui répondent non seulement aux exigences des applications, mais aussi aux réalités pratiques de leur mise en œuvre.
Nous savons que les clients ne recherchent pas uniquement des spécifications techniques, mais également une facilité d’intégration, une réduction du délai de mise sur le marché, une meilleure prévisibilité des projets, et une maîtrise des coûts. C’est pourquoi, lors de la conception de nos produits, nous veillons à les rendre aussi simples à intégrer que possible. Cela permet de limiter les risques de modifications tardives dans le processus de conception, et de permettre une transition fluide entre le développement et la production.
Un autre avantage important est notre ancrage local. De plus en plus d’entreprises reconnaissent la valeur des solutions développées en Pologne et en Europe. Cela signifie une collaboration plus étroite, une communication plus simple, une plus grande flexibilité et une meilleure prévisibilité à long terme. Derrière nos solutions se trouve une équipe dédiée, capable de comprendre les besoins des clients et de réagir rapidement. C’est précisément cette combinaison d’expérience, de savoir-faire pratique en matière d’implémentation et de présence locale qui incite les clients à choisir nos solutions.
Quelles sont les principales solutions d’Unisystem sont déjà disponibles sur le marché ?
En réalité, il y en a déjà un certain nombre. Beaucoup des solutions prêtes à l’emploi que nous avons développées pour nos clients reposent sur notre propre savoir-faire. Dès le départ, notre objectif n’était pas seulement de fournir des composants, mais de concevoir des solutions réellement adaptées aux besoins des utilisateurs ainsi qu’aux exigences spécifiques des appareils finaux.
Parmi nos principaux développements, les solutions basées sur la technologie du papier électronique (Electronic Paper Displays/EPD) occupent une place particulièrement importante. On peut citer notamment les modules USEC et USEM – des solutions construites autour des écrans EPD (Electronic Paper Displays) et conçues pour simplifier l’intégration de cette technologie dans les appareils finaux, notamment les systèmes d’information voyageurs.
Ce type d’application devient de plus en plus courant dans la vie quotidienne. En voyageant dans les transports publics, on peut observer un nombre croissant d’horaires interactifs basés sur le papier électronique. Cette technologie est particulièrement adaptée à ce type d’environnement. Autant du point de vue des passagers qui bénéficient d’informations en temps réel, que des opérateurs qui peuvent mettre à jour les contenus à distance depuis un système centralisé.
La solution la plus récente que nous avons intégrée à notre catalogue en 2025 est un bouton tactile capacitif. Bien qu’il ne s’agisse pas d’un produit typiquement associé à un fabricant d’écrans, cette solution découle naturellement de notre expérience dans la conception de technologies tactiles capacitives. Ce type d’élément accompagne souvent les appareils équipés d’écrans. Ce module complète donc notre offre de manière très cohérente. Il est également important de souligner qu’il a été conçu aussi bien pour de nouveaux appareils que pour des projets de modernisation.
Qu’est-ce qui distingue le bouton tactile capacitif développé par les ingénieurs d’Unisystem ?
L’une des principales caractéristiques de ce produit réside dans son approche pratique de la conception. Notre bouton tactile capacitif a été développé comme un module prêt à l’emploi, pouvant être facilement intégré dans un appareil, tout en offrant une alternative plus durable et plus moderne aux boutons mécaniques traditionnels. L’utilisation de la technologie capacitive élimine les composants mécaniques sujets à l’usure, ce qui se traduit par une meilleure fiabilité et une expérience utilisateur améliorée.
Un autre avantage essentiel est son fonctionnement fiable dans des environnements exigeants. Le bouton conserve des performances stables même à travers plusieurs millimètres de verre de protection, en présence de liquides, et dans une large plage de températures. Il peut également être utilisé avec des gants, ce qui est indispensable dans de nombreuses applications industrielles.
Quelles sont les prochains projets en prévision ? Quels nouvelles solutions Unisystem prévoit d’intégrer à son catalogue dans les mois à venir ?
Nous travaillons actuellement sur des solutions personnalisées dans le segment LCD-TFT. Dès la phase de conception, nous prenons en compte les aspects les plus importants pour les fabricants d’appareils : les paramètres optiques, la conception mécanique, la facilité d’intégration ainsi que la prévisibilité tout au long du cycle de vie du produit.
Il s’agit d’une orientation stratégique importante pour nous, qui renforce notre rôle de fabricant de solutions personnalisées. À ce stade de développement, nous ne souhaitons pas révéler trop de détails. Cependant, nous pouvons révéler que ces produits sont et seront conçus en tenant compte des besoins réels du marché, et des défis pratiques liés à leur mise en œuvre.
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