Lead time w branży elektronicznej – od czego zależy czas realizacji zamówienia na wyświetlacze?

Lead time jest jednym z parametrów, które bezpośrednio wpływają na planowanie produkcji urządzenia. W przypadku wyświetlaczy nie oznacza jednak wyłącznie czasu potrzebnego na wyprodukowanie konkretnego modułu. Na jego długość mogą wpływać m.in. dostępność komponentów, zakres customizacji, harmonogram produkcji, transport czy wielkość zamówienia. W tym artykule wyjaśniamy, od czego zależy lead time i jak uwzględniać go w planowaniu projektów seryjnych.

Czym jest lead time (LT)?

Lead time (LT), czyli czas realizacji, obejmuje okres od przyjęcia zamówienia do momentu, w którym produkt jest gotowy do wysyłki na warunkach ustalonych dla danego zamówienia.

Nie należy jednak traktować lead time’u jako stałej wartości przypisanej do danego produktu. Zależy on m.in. od jego dostępności, specyfiki projektu, zamawianej ilości czy zakresu wymaganych modyfikacji. Czas realizacji będzie różny w poszczególnych scenariuszach – standardowy wyświetlacz może być dostępny w magazynie lokalnym lub na Dalekim Wschodzie albo wymagać uruchomienia produkcji w określonej konfiguracji. Osobnym przypadkiem są rozwiązania customizowane pod wymagania konkretnej aplikacji.

W przypadku zamówień realizowanych przez Unisystem określany przez nas lead time zawsze odnosi się do indywidualnie ustalonych warunków współpracy. Zgodnie z Ogólnymi Warunkami Sprzedaży przyjętymi w Unisystemie termin dostawy wskazany w potwierdzeniu zamówienia oznacza datę wysyłki towaru z naszej siedziby. Podawane terminy mają charakter szacunkowy i w przypadku wystąpienia nieprzewidzianych okoliczności mogą ulec zmianie.

Ten poradnik to autorski materiał Unisystemu opracowany na podstawie pytań, które otrzymujemy od klientów. Zebraliśmy odpowiedzi w jednym miejscu, aby ułatwić producentom urządzeń planowanie zamówień, ocenę czasu realizacji oraz uwzględnianie czynników produkcyjnych i logistycznych w projektach seryjnych.

Z czego składa się lead time wyświetlacza?

W zależności od produktu i modelu realizacji zamówienia na całkowity lead time mogą wpływać różne czynniki. Ich znaczenie i zakres różnią się w zależności od projektu. Można wśród nich wymienić m.in.:

• dostępność wyświetlacza lub komponentów potrzebnych do jego produkcji,
• czas produkcji modułu,
• wykonanie dodatkowych modyfikacji,
• montaż panelu dotykowego i/lub szkła ochronnego,
• wykonanie niestandardowego FPC lub innych elementów mechanicznych i elektronicznych,
• testy,
• kontrola jakości,
• przygotowanie zamówienia do wysyłki,
• transport,
• w przypadku dostaw międzynarodowych – także formalności celne.

Dlatego podawany LT powinien być zawsze odnoszony do określonego produktu, wolumenu i konfiguracji.

Dlaczego lead time może się zmieniać?

Na czas realizacji wpływają czynniki występujące na różnych poziomach łańcucha dostaw.

Jednym z najważniejszych czynników wpływających na zmienność lead time’u jest dostępność komponentów. Sam wyświetlacz składa się z wielu elementów – m.in. matrycy, układów sterujących czy FPC. W zależności od konfiguracji rozwiązanie może dodatkowo obejmować panel dotykowy, szkło ochronne czy elementy wykonywane pod konkretny projekt. Ograniczona dostępność jednego z tych elementów może wpłynąć na termin realizacji całego modułu. Na długość LT wpływają również obciążenie linii produkcyjnych w fabrykach, wielkość zamówienia oraz okresowe ograniczenia, np. planowane przestoje u producenta. Znaczenie mogą mieć także czynniki logistyczne – m.in. dostępność transportu, trasa dostawy czy bieżąca sytuacja w łańcuchu dostaw.

Dlatego LT określony na początku projektu nie zawsze powinien być traktowany jako wartość niezmienna przez cały jego cykl życia.

Prognozowanie zapotrzebowania a lead time

W projektach seryjnych jednym z najważniejszych narzędzi jest forecast, czyli prognoza przyszłego zapotrzebowania. Informacja o przewidywanych wolumenach z odpowiednim wyprzedzeniem pozwala wcześniej planować zakupy komponentów, moce produkcyjne oraz kolejne dostawy. Ma to szczególne znaczenie w przypadku wyświetlaczy i innych komponentów o dłuższym czasie produkcji lub ograniczonej dostępności.

Regularnie aktualizowana prognoza pozwala lepiej dopasować harmonogram produkcji i dostaw do rzeczywistych potrzeb projektu oraz wcześniej uwzględniać zmiany wolumenów, sezonowe wzrosty zapotrzebowania czy planowane zwiększenie skali produkcji. Nie oznacza to jednak, że prognozowanie automatycznie gwarantuje dostępność produktu lub skraca czas realizacji zamówienia. Ogranicza natomiast ryzyko sytuacji, w której zapotrzebowanie przekracza aktualne możliwości produkcyjne lub pojawia się zbyt późno, by odpowiednio wcześnie zabezpieczyć dostawy potrzebnych komponentów.

Większa przewidywalność harmonogramu projektu sprzyja lepszemu planowaniu logistyki. W projektach długoterminowych regularne prognozowanie zapotrzebowania pomaga również utrzymać ciągłość produkcji.

Zamówienia buforowe a lead time

W projektach seryjnych jednym ze sposobów ograniczania ryzyka związanego z długim lub zmiennym czasem realizacji są zamówienia buforowe. Polegają one na wcześniejszym zabezpieczeniu określonej ilości produktu, która następnie może być odbierana zgodnie z ustalonym harmonogramem. Dzięki temu kolejne dostawy nie muszą być każdorazowo realizowane dopiero po pojawieniu się bieżącego zapotrzebowania. Część potrzebnego wolumenu jest zabezpieczona z wyprzedzeniem, co ogranicza zależność projektu od aktualnego czasu produkcji i zwiększa przewidywalność dostaw.

Takie rozwiązanie ma szczególne znaczenie w projektach seryjnych, w których istotna jest ciągłość produkcji, a czas realizacji kolejnych partii może wynosić kilka lub kilkanaście tygodni. Wielkość bufora powinna jednak odpowiadać rzeczywistemu zapotrzebowaniu i harmonogramowi projektu – zbyt mały zapas może nie zapewnić oczekiwanego zabezpieczenia, a zbyt duży wiąże się z nadmiernym magazynowaniem produktu. Zamówieniom buforowym poświęciliśmy osobny artykuł, w którym szerzej opisujemy m.in. sposób określania wielkości bufora, planowanie harmonogramu odbiorów oraz ryzyka związane z utrzymywaniem zbyt małego lub zbyt dużego zapasu. Dowiedz się więcej: Zamówienia buforowe w branży elektronicznej – jak zabezpieczyć dostępność komponentów i uporządkować dostawy?

Wpływ transportu na czas realizacji zamówienia

W wypadku produktów sprowadzanych z Dalekiego Wschodu konieczne jest przeprowadzenie odpowiednich procedur celnych. Realizujemy je po naszej stronie, bez angażowania klienta. Po dopełnieniu formalności towar trafia do naszego magazynu, gdzie jest weryfikowany przed dalszą wysyłką. Ma to szczególne znaczenie w przypadku produktów zamawianych po raz pierwszy – dodatkowa kontrola jakości pozwala potwierdzić ich zgodność. Następnie zamówienie kierowane jest pod uzgodniony z klientem adres, np. do zakładu produkcyjnego, w którym odbywa się montaż urządzeń.

Przy transporcie produktów z Dalekiego Wschodu można zastosować różne rozwiązania logistyczne.

Transport lotniczy jest zwykle najszybszym, ale jednocześnie najdroższym rozwiązaniem, dlatego stosuje się go głównie przy pilnych dostawach lub mniejszych partiach.

Transport morski pozwala ograniczyć koszty przy większych wolumenach, jednak wiąże się z najdłuższym czasem przewozu i może być podatny na opóźnienia związane np. z sytuacją w portach, warunkami na trasie czy zakłóceniami w międzynarodowym transporcie.

Transport kolejowy stanowi rozwiązanie pośrednie pod względem czasu i kosztów, przy czym jego dostępność oraz terminowość zależą od konkretnej trasy i aktualnej sytuacji geopolitycznej.

Niekiedy klienci pytają nas o możliwość bezpośredniej wysyłki od producenta. Taki model nie zawsze jest jednak najbardziej korzystny – może oznaczać dodatkowe formalności po stronie klienta, np. związane z odprawą celną, a przede wszystkim znacznie wyższe koszty transportu. Konsolidacja dostaw po naszej stronie ogranicza te obowiązki i w wielu przypadkach pozwala istotnie obniżyć koszty przewozu.

Jak zwiększyć przewidywalność czasu realizacji?

Nie wszystkie opóźnienia można wyeliminować, ale odpowiednie planowanie pozwala ograniczyć ich wpływ na harmonogram projektu i ciągłość produkcji. W projektach seryjnych znaczenie mają przede wszystkim:

• możliwie wczesne określenie zapotrzebowania,
• regularne aktualizowanie prognoz dotyczących przyszłych wolumenów,
• uwzględnienie czasu realizacji w harmonogramie produkcji,
• utrzymywanie odpowiednio dobranego poziomu zapasu bezpieczeństwa,
• korzystanie z zamówień buforowych w projektach seryjnych,
• monitorowanie cyklu życia kluczowych komponentów,
• sprawdzanie dostępności przed zmianą wolumenu lub harmonogramu dostaw.

Istotna jest również bieżąca wymiana informacji pomiędzy klientem a dostawcą. Zmiana zapotrzebowania, przyspieszenie produkcji czy zwiększenie wolumenu mogą wymagać odpowiednio wcześniejszego zabezpieczenia komponentów lub mocy produkcyjnych.

W przypadku wyświetlaczy ma to szczególne znaczenie, ponieważ zastąpienie jednego modelu innym rzadko jest możliwe bez zmian w konstrukcji urządzenia. Różnice mogą dotyczyć m.in. wymiarów mechanicznych, interfejsu, FPC, parametrów optycznych czy panelu dotykowego, dlatego problemy z dostępnością mogą mieć szersze konsekwencje niż samo przesunięcie terminu dostawy.

Lead time jako element planowania projektu

Lead time nie jest wyłącznie parametrem istotnym z perspektywy działu zakupów. Może wpływać na harmonogram wdrożenia, planowanie kolejnych partii produkcyjnych, poziom utrzymywanego zapasu, organizację logistyki oraz ciągłość dostaw w całym cyklu życia projektu.

Dlatego czas realizacji warto uwzględniać już podczas doboru wyświetlacza. Obok parametrów optycznych, mechanicznych i elektrycznych znaczenie mają również jego dostępność, model produkcji, możliwość regularnego zabezpieczenia kolejnych partii oraz przewidywany cykl życia produktu. W przypadku rozwiązania customizowanego należy dodatkowo uwzględnić czas potrzebny na wykonanie modyfikacji i przygotowanie kolejnych serii zgodnie z zatwierdzoną konfiguracją.

Odpowiednio wczesne uwzględnienie lead time’u, to jest już na etapie doboru wyświetlacza, pozwala lepiej zaplanować kolejne etapy projektu, zabezpieczyć ciągłość dostaw i ograniczyć wpływ ewentualnych problemów z dostępnością komponentów na harmonogram produkcji.

Szukasz konkretnego modelu wyświetlacza? Skontaktuj się z nami – sprawdzimy jego aktualną dostępność i lead time dla Twojego projektu.