Porównanie wyświetlaczy OLED i LCD w zastosowaniach przemysłowych

Wybór wyświetlacza do zastosowań przemysłowych nie jest łatwym zadaniem, biorąc pod uwagę mnogość technologii oraz modeli dostępnych na rynku. Dziś weźmiemy pod lupę wyświetlacze LCD, które od dekad wykorzystywane są w przemyśle, oraz wyświetlacze OLED, które nieśmiało, ale dumnie wkraczają na fabryczne salony. Co je różni? Które z nich są bardziej ekonomiczne? Porównajmy! OLED kontra LCD w przemyśle – kto wygra ten pojedynek?

Kluczowe różnice między OLED a LCD. Co wybrać dla Twojej aplikacji przemysłowej?

Główna różnica między wyświetlaczami OLED a LCD polega na sposobie wyświetlania obrazu. Wyświetlacze LCD działają na zasadzie blokowania lub przepuszczania światła emitowanego przez tylne podświetlenie za pomocą ciekłych kryształów umieszczonych między dwoma polaryzatorami. Oznacza to, że nie mogą one wyświetlać prawdziwej, głębokiej czerni, ponieważ światło zawsze w pewnym stopniu przenika przez ekran. Z kolei wyświetlacze OLED generują obraz poprzez bezpośrednie emitowanie światła przez organiczne diody elektroluminescencyjne, co pozwala na osiągnięcie głębokiej czerni i wysokiego kontrastu, ponieważ każdy piksel z osobna może pracować (lub nie) niezależnie od pozostałych. Przedstawiony wyżej sposób generowania obrazu przez wyświetlacze LCD i OLED pociąga za sobą kolejne różnice, takie jak:

• kontrast – wyświetlacze OLED pozwalają na uzyskanie lepszego kontrastu,
• jasność – wyświetlacze LCD gwarantują wyższą jasność dzięki podświetleniu,
• kąty widzenia – wyświetlacze OLED są czytelne niezależnie od kąta obserwacji ekranu, natomiast wyświetlacze LCD zachowują tę czytelność tylko do pewnego momentu (mają mniejsze kąty widzenia),
• długowieczność – wyświetlacze LCD można użytkować intensywnie przez 7 lat bez utraty jakości wyświetlania, natomiast wyświetlacze OLED są podatne na wypalenie obrazu, a ich żywotność w dalszym ciągu poddawana jest testom (obecnie szacuje się, że mogą pracować przez około 10 lat),
• poziom czerni – tu bezsprzecznie wygrywa wyświetlacz OLED, który pozwala na uzyskanie głębokiej i wyrazistej czerni,
• czytelność w słońcu – oba typy wyświetlaczy oferują dobrą czytelność w warunkach dużego nasłonecznienia, choć pewną przewagę mają w tym przypadku ekrany LCD,
• cena – wyświetlacze OLED są droższe, ale jeszcze wrócimy do tego tematu.

Wybór wyświetlacza do zastosowań przemysłowych powinien być dostosowany do potrzeb aplikacji, z którą ma on współpracować. Warto wziąć pod uwagę nie tylko wymienione wyżej różnice między przedstawionymi technologiami, ale też charakter pracy urządzeń, oczekiwania inwestora wobec ich funkcjonalności oraz ograniczenia budżetowe. Nie bez znaczenia jest też środowisko pracy wyświetlacza, o którym szerzej opowiemy za chwilę.

Wpływ warunków środowiskowych na wybór między OLED a LCD w przemyśle.

Urządzenia wykorzystywane w przemyśle muszą być przystosowane do pracy w trudnych warunkach środowiskowych. Mamy tu na myśli m.in. wysoką i niską temperaturę powietrza, wysoką wilgotność powietrza oraz ekspozycję wyświetlacza na pyłki, drgania czy elektromagnetyzm. Jak radzą sobie z takimi wyzwaniami wyświetlacze OLED i LCD?

Jeśli chodzi o zakres temperatury pracy, to obie technologie są w stanie pracować zarówno w zimnym (do -40ºC), jak gorącym środowisku pracy (powyżej 80ºC). Warto jednak zaznaczyć, że wyświetlacze LCD radzą sobie pod tym względem trochę lepiej, ponieważ skrajnie niskie i wysokie temperatury nie mają negatywnego wpływu na ich żywotność i wydajność. Wyświetlacze OLED gorzej znoszą ekspozycję na wysoką temperaturę powietrza, gdyż może ona przyspieszyć ich starzenie się, prowadząc do stopniowej utraty jakości wyświetlanego obrazu.

Zarówno wyświetlacze OLED, jak i LCD mają pewne ograniczenia, jeśli chodzi o działanie w warunkach podwyższonej wilgotności powietrza, ale reagują one różnie na ten czynnik. Ze względu na sposób konstrukcji ekrany LCD uchodzą za bardziej szczelne, co utrudnia przedostawanie się pyłków i wilgoci do wnętrza urządzenia.  Ekran OLED jest bardziej narażony na degradujące działanie wilgoci i wymaga dodatkowych środków ochronnych, aby zapewnić mu długotrwałą wydajność i żywotność w wilgotnych warunkach. Zapylenie powierzchni wyświetlacza OLED zwykle nie wpływa bezpośrednio na jego funkcjonowanie. Problemy mogą jednak wystąpić, jeśli kurz dostanie się do wnętrza urządzenia i osiądzie na komponentach elektronicznych. W takich przypadkach może dojść do zakłóceń w działaniu wyświetlacza lub nawet do uszkodzenia elektroniki.

Analiza kosztów. Czy OLED czy LCD jest bardziej opłacalne w długoterminowej perspektywie?

Czas na krótką analizę kosztów OLED/LCD w przemyśle. Wyświetlacze OLED są swojego rodzaju nowością na rynku, w związku z czym są droższe w zakupie. Z racji tego, że jest to technologia „eco friendly”, to w dłuższej perspektywie czasu możemy spodziewać się oszczędności związanej z codzienną eksploatacją takiego ekranu. OLED nie ma podświetlenia, więc zużywa mniej prądu, oferując znakomitą jakość obrazu. Z drugiej strony, jest to wyświetlacz podatny na wypalanie obrazu, więc z biegiem lat, może wymagać częstszej wymiany.

Z kolei wyświetlacze LCD należą do jednych z najtańszych na rynku i są mniej podatne na uszkodzenia niż ekrany OLED. Mimo że zużywają więcej energii elektrycznej, rzadziej wymagają napraw czy wymiany. Biorąc pod uwagę wyłącznie aspekt ekonomiczny, można powiedzieć, że wyświetlacze LCD są tańsze – i w zakupie, i w eksploatacji. W dodatku jest to technologia, która od lat gości na naszym rynku, więc jest kompatybilna z większością aplikacji przemysłowych, co ogranicza koszty związane z wdrożeniem nowych rozwiązań technologicznych.

Przypadki użycia OLED i LCD. Gdzie każda technologia sprawdza się najlepiej?

Spójrzmy teraz na przypadki użycia OLED/LCD w przemyśle. Najnowsza technologia, czyli OLED sprawdzi się najlepiej:

• w aplikacjach, w których wymagana jest znakomita jakość wyświetlania (głęboka czerń, wyraziste kolory, duży kontrast),
• w urządzeniach przenośnych, ze względu na oszczędność energii elektrycznej, co przekłada się na lepszą wydajność baterii,
• w nowatorskich projektach, które wymagają wysokiej elastyczności koncepcyjnej (np. zastosowanie zakrzywionych bądź giętkich ekranów).

Z kolei wyświetlacze LED polecamy:

• do długotrwałego wyświetlania statycznych obrazów,
• do aplikacji przemysłowych z ograniczonym budżetem,
• do pracy w ekstremalnie trudnych warunkach,
• do urządzeń zewnętrznych.

W naszym sklepie internetowym Unisystem dostępne są zarówno wyświetlacze OLED, jak i LCD do zastosowań przemysłowych. Chętnie pomożemy Ci wybrać ekran, który będzie idealnym uzupełnieniem Twojej aplikacji przemysłowej.

Przyszłość wyświetlaczy w przemyśle. Czy OLED zastąpi LCD?

Przyszłość wyświetlaczy przemysłowych niekoniecznie opiera się na zastąpieniu technologii LCD przez OLED, lecz raczej na ewolucji i koegzystencji obu tych technologii, które będą nadal rozwijać się, aby jeszcze lepiej sprostać specyficznym wymaganiom różnych zastosowań w przemyśle. OLED bez wątpienia ma wiele zalet, ale technologia LCD wciąż pozostaje wobec niej konkurencyjna ze względu na swoją trwałość, niezawodność i dobrze ugruntowaną pozycję na rynku.

W przyszłości możemy spodziewać się, że obie technologie będą ewoluować w kierunku rozwiązywania swoich ograniczeń. Na przykład w OLEDach prace badawczo-rozwojowe skupiać się będą na zwiększeniu żywotności i odporności na wypalanie obrazu, a w ekranach LCD – na poprawie kontrastu i czerni. Ponadto rozwój nowych technologii wyświetlaczy, takich jak MicroLED, które obiecują połączenie zalet OLEDów (wysoki kontrast, dobra reakcja na zmiany obrazu) i LCD (długa żywotność, odporność na warunki zewnętrzne) również może wpłynąć na wybór rozwiązań w przemyśle.

Podsumowując, pojedynek OLED kontra LCD trudno uznać za rozstrzygnięty na korzyść jednej z przedstawionych dziś technologii. Uznajmy, że obie idą łeb w łeb.