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Du point de vue du client final, le processus d’introduction de nouveaux produits sur le marché n’a en principe que peu d’importance. Quel que soit le déroulement de la mise en œuvre du projet, l’appareil final doit être fonctionnel de manière appropriée et répondre à des exigences spécifiques. La grande majorité des équipements actuellement disponibles à la vente sont techniquement corrects – mais souvent « correctement » n’est que très peu suffisant si l’on prend en compte la valeur du produit dans son ensemble. Les avantages résultant d’une approche axée principalement sur l’utilisation de solutions modèles prêtes à l’emploi se traduisent généralement par des économies apparentes.
Se contenter des hypothèses de base du projet peut sembler une idée tout à fait rationnelle et tentante. L’utilisation d’un certain nombre de modules et de composants éprouvés et couramment utilisés fournis par des fournisseurs externes peut y contribuer. De cette manière, l’appareil peut être rapidement amené à un état fonctionnel pour une distribution plus large. Ceci est similaire au concept de MVP – Minimum Viable Product, c’est-à-dire un produit prêt à être introduit sur le marché dans une mesure minimalement acceptable. Il est suffisamment complet pour démontrer votre valeur aux clients potentiels. L’utilisation d’éléments qui ne sont pas initialement adaptés aux besoins d’un projet donné peut cependant se faire au détriment de l’innovation, du soin, voire de la qualité de la solution finale.
Qui risque…
Une approche trop axée sur la fourniture d’un produit répondant uniquement aux exigences les plus élémentaires peut, sans stratégie appropriée, créer des problèmes supplémentaires à des étapes ultérieures. Les dépenses initialement réduites peuvent éventuellement augmenter de manière imprévue en raison de la nécessité potentielle de répéter les phases sélectionnées du projet (par exemple, les tests de compatibilité électromagnétique ). Une mauvaise prise en compte des besoins du marché, un nombre insuffisant de fonctions et une conception mal pensée dès le départ peuvent entraîner des problèmes dans l’utilisation de l’appareil par l’utilisateur final. Tout cela peut avoir un impact significatif sur la perception du produit auprès des acheteurs.
Une solution sur mesure
Toutefois, les problèmes risqués découlant du scénario plutôt sombre décrit ci-dessus peuvent être presque complètement éliminés. La réponse à ces problèmes est de créer une solution qui sera adaptée aux besoins du projet dès le début. Ceci peut être réalisé en travaillant avec des spécialistes expérimentés dès la phase conceptuelle – cela vaut la peine de mieux connaître et comprendre le processus d’introduction d’un produit électronique sur le marché, ou du moins comment nous le faisons chez Unisystem.
Le soutien d’ingénieurs expérimentés est précieux à presque toutes les étapes, de la première idée à la mise en œuvre finale. La forme globale de la coopération dépend du niveau de complexité du projet. Le point de départ est toujours une série de réunions et de consultations visant à recueillir les exigences fonctionnelles et techniques de l’appareil. Le client peut compter sur des conseils et une assistance dans le choix des composants individuels – cela permet de gagner du temps dès le début, de transférer une partie de la responsabilité aux spécialistes et de garantir une optimisation des coûts. Après avoir connu les spécifications, les débuts de la documentation de conception sont créés sous la forme d’un schéma fonctionnel qui, grâce à l’utilisation de blocs fonctionnels, montre comment fonctionnera le produit.
Le document illustre relations de dépendance entre les principaux composants du système – processeurs, circuits intégrés et microprocesseurs. À ce stade, tous les facteurs supplémentaires pouvant affecter la manière dont un module donné sera mis en œuvre dans le dispositif final sont également définis, notamment : les dimensions externes de la solution, la mécanique, son épaisseur, les paramètres électriques et la manière dont elle sera alimentée. Pour garantir que le matériel est le mieux adapté aux exigences du client, les modèles 3D disponibles sont également analysés. L’intégration dans des boîtiers existants et l’adaptation aux propriétés des matériaux peuvent être un défi de taille car il est parfois nécessaire d’aller plus loin et de concevoir de toutes pièces une protection de module appropriée, destinée exclusivement à cette implémentation spécifique.
De l’idée à la mise en œuvre
Une fois le concept développé, il est transféré vers une solution électronique spécifique. La documentation est créée en totale coopération avec le client – au cours de ce processus, le produit final est progressivement clarifié. Après avoir passé les processus de vérification internes, la conception est remise au client pour approbation, avec la pleine disposition à répondre à toutes ses questions et doutes. La transparence totale des solutions utilisées et leur compréhension par le maître d’ouvrage garantiront que les étapes suivantes de création de prototypes, de tests internes, de corrections et de mise à jour de la documentation se dérouleront sans problème et rapidement. Après la dernière validation des fonctionnalités de l’appareil, le premier lot est livré au client.
Le WD-40 et l’échec de Nintendo
L’histoire connaît de nombreux échecs résultant d’actions inconsidérées à l’une des étapes du processus de création d’un produit. Les erreurs commises peuvent conduire à la création de quelque chose de spécial – le nom de la préparation WD-40 est l’abréviation de « Water Displacement – 40th Attempt », qui se traduit littéralement par « déplacement d’eau – 40e tentative ». Cela signifie que 39 formules précédentes pour cette mesure ont échoué et que seule la 40ème approche s’est avérée être celle qui a apporté le succès à ses initiateurs. Toutefois, les conditions dans lesquelles sont conçus des produits destinés au marché de l’électronique sont généralement beaucoup moins favorables.
La technologie de réalité virtuelle (VR) pourrait constituer une étude de cas intéressante. Aujourd’hui, il occupe une position bien établie sur le marché du divertissement électronique et, depuis les années 1990, il a connu des hauts et des bas douloureux, dont l’un des plus importants a été celui de Virtual Boy de Nintendo en 1995. Les appareils d’aujourd’hui destinés à ce type de divertissement ne ressemblent à leur ancêtre qu’en apparence : la console Nintendo n’offrait même pas d’expérience de réalité virtuelle, mais seulement une image 3D. Le produit utilisait une paire de miroirs oscillants pour transformer une seule ligne de pixels LED en une projection tridimensionnelle composée de pixels rouges sur fond noir. C’étaient les seules couleurs prises en charge par le matériel, qui n’était pas pratique à utiliser, avait un système d’exploitation qui ne répondait pas, était coûteux et offrait peu de fonctionnalités. De plus, cela provoquait des problèmes de dos chez ses utilisateurs, et une utilisation excessive pouvait même endommager leur vue. Il s’agit d’un exemple d’innovation mise sur le marché avant que la technologie nécessaire à sa mise en œuvre ne soit vraiment prête. Cependant, l’idée, qui était en avance sur son temps, n’était pas le seul facteur de l’échec de Virtual Boy : on n’a pas accordé suffisamment d’attention aux tests du matériel lui-même. Le produit a été lancé en toute hâte sur le marché, s’arrêtant au stade de son concept très attractif mais encore irréaliste.
Innovation grâce à une conception réfléchie
Le résultat de la combinaison du professionnalisme des ingénieurs d’Unisystem et de la mise en œuvre de la vision du projet est un appareil utilisé sur le marché de détail – une combinaison d’une caisse libre-service mobile et d’un panier d’achat. Il élimine le besoin de faire la queue et simplifie considérablement le processus d’achat dans tout type de magasin, pratiquement sans l’intervention de son personnel. Les produits sélectionnés sont scannés directement par l’utilisateur et le paiement s’effectue par téléphone ou via l’application d’un réseau de vente spécifique. Il suffit ensuite de remettre l’appareil à sa place et de quitter l’établissement.
La solution décrite apporte des avantages non seulement aux clients, mais aussi aux magasins eux-mêmes : le chariot aide à contrôler les processus d’achat des utilisateurs, à analyser leurs choix et à influencer les décisions. L’écran intégré permet également d’afficher tout contenu publicitaire informant sur les promotions en cours. L’affichage peut également suggérer des produits complémentaires, complémentaires, en fonction de ceux déjà scannés par le client. L’ensemble du système facilite grandement les achats de ses utilisateurs et contribue à fidéliser les consommateurs. Les vendeurs bénéficient également d’un grand soutien dans la gestion de l’installation elle-même : la planification des livraisons et l’adaptation de l’assortiment aux attentes des visiteurs deviennent plus faciles grâce à l’analyse des données sur leur comportement.
La solution est équipée entre autres : d’un ordinateur avec écran tactile, d’un scanner intégré à la poignée qui permet de lire les codes EAN et QR, et d’une balance adaptée. L’équipement dispose également d’un système d’éclairage LED qui informe les employés du magasin de l’état actuel de la caisse enregistreuse et du mode dans lequel elle fonctionne. La carte de base, qui abrite le processeur conçu pour les calculs avancés d’IA du système, a été créée par Unisystem spécialement pour ce client. La carte support que nous avons conçue est prête à prendre en charge de nombreux périphériques, tels que les systèmes contrôlant la charge de la batterie de la poussette, la tension et la consommation électrique. L’ensemble constitue un appareil complet sur une seule carte, créé en étroite collaboration avec le client. Le projet est le résultat d’un travail commun et d’une communication entre des équipes de spécialistes en mécanique, électronique et informatique. Il a le potentiel de rivaliser avec les solutions sans entretien proposées par les plus grandes entreprises technologiques.
Les spécialistes d’Unisystem combinent une vision partagée avec une approche professionnelle : nous comprenons et soutenons nos clients à toutes les étapes d’une mise en œuvre donnée. Depuis le début du projet jusqu’à la mise en œuvre finale, en passant par la production et l’adaptation précise aux exigences de l’application, nous ne sommes pas seulement un fournisseur de composants, mais également un partenaire commercial. Contactez-nous pour un accompagnement dans la mise en œuvre de votre projet.
