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Vous concevez un appareil avec un écran ? C’est un pas dans la bonne direction. Les appareils électroniques modernes sont de plus en plus équipés d « écrans pour des raisons esthétiques et, surtout, fonctionnelles. Aujourd’hui, l » écran est plus qu’un simple élément qui présente des données. Il est devenu une interface utilisateur clé, permettant un contrôle intuitif, une réponse instantanée aux messages du système et une interaction directe avec les fonctions de l’appareil.
Dans ce guide, nous vous présentons les points les plus importants à prendre en compte lors du choix de l’écran optimal pour la solution que vous concevez. Ces questions se posent presque toujours au stade initial de la coopération – elles nous aident à mieux comprendre les besoins de l’utilisateur final et les spécificités de l’application dans laquelle notre produit doit être utilisé.
Un tel « entretien technologique » n’est pas qu’une simple formalité – c’est la clé d’une coopération efficace, qui accélère considérablement le processus de conception et évite des erreurs coûteuses.
Dans cet article, nous abordons les technologies d « écran tactile et leur calibrage, la fonctionnalité multitouch, les différences entre la liaison aérienne et la liaison optique, et les moyens de protéger l » écran, y compris le verre de protection et les revêtements spécialisés.
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- Partie 1 : Bases technologiques et environnement de travail,
- Partie 2 : Dimensions, formats et intégration des appareils.
Écran tactile
De nombreux appareils modernes utilisent des écrans tactiles comme interface utilisateur principale. Ils permettent un contrôle intuitif des fonctions de l’appareil sans avoir besoin de boutons physiques. Unisystem propose des écrans tactiles dans diverses technologies, notamment capacitives (CTP), résistives (RTP) et infrarouges (IR). Le choix dépend des exigences de l’application et des conditions dans lesquelles l’appareil sera utilisé.
Un aspect clé affectant la qualité des performances d’un écran tactile est son calibrage. Il détermine si l’appareil répondra correctement au toucher, même dans des situations qui diffèrent des conditions de laboratoire idéales. Un panneau correctement calibré peut reconnaître les gestes même lorsque des contaminants, y compris des liquides, restent sur l’écran.
Il en va de même pour l’utilisation d’appareils avec des gants. Il est difficile d’imaginer une situation dans laquelle les travailleurs de la chaîne de production devraient enlever leurs gants pour faire fonctionner l’écran. Ce serait non seulement peu pratique, mais, dans certains cas, potentiellement dangereux. Par conséquent, les écrans tactiles utilisés dans de telles applications doivent être calibrés avec précision pour garantir un fonctionnement fiable dans toutes les conditions, y compris avec des gants.
Chez Unisystem, nous vous aidons à choisir la bonne technologie d’écran tactile et à la configurer pour qu’elle réponde à vos exigences fonctionnelles et fonctionne bien dans des conditions de travail réelles.
Multitouch
La technologie Multitouch permet la détection simultanée de plusieurs points de contact sur la surface de l « écran. Cette solution a radicalement changé la façon dont les utilisateurs interagissent avec les appareils électroniques. Grâce au multitouch, nous pouvons non seulement pointer, mais aussi zoomer/dézoomer et déplacer ou faire pivoter des objets à l » écran, augmentant ainsi considérablement l’intuitivité et le confort d’utilisation.
Le multitouch peut se décliner en différentes variantes, des plus simples, prenant en charge deux points simultanément (par exemple, des gestes de zoom avant/arrière de base), aux systèmes avancés reconnaissant 10 points tactiles ou plus. Les spécificités de l’application doivent dicter le choix de la solution optimale ; Par exemple, dans les kiosques interactifs, il convient d’envisager une prise en charge complète des gestes avec plusieurs points de contact.
Air bonding vs. optical bonding
L’une des étapes clés de la production de modules d’affichage est le collage des composants, de la matrice au verre de protection en passant par l’écran tactile. En pratique, deux technologies sont utilisées : le collage aérien et le collage optique. Ils diffèrent non seulement par la méthode d’exécution, mais aussi par les propriétés du module fini.
Le tableau ci-dessous compare ces deux technologies :
| Paramètre / Technologie | Collage à l’air | Collage optique |
| Construction | Composants collés mécaniquement – avec une fine couche d’air | Composants collés avec un adhésif optique (par exemple, résine OCA) |
| Lisibilité en lumière | Satisfaisant | Amélioré |
| Résistance mécanique | Standard | Augmenté |
| Résistance aux chocs | Standard | Augmenté |
| Résistance à la contamination (liquides/poussières) | Limité | Augmenté |
| Résistance aux températures extrêmes et aux changements de température | Standard | Augmenté |
| Coût de production | Baisser | Supérieur |
| Application | Applications intérieures/extérieures avec des exigences environnementales standard | Applications intérieures/extérieures avec des exigences accrues – conditions environnementales difficiles |
Vous pouvez en savoir plus sur le collage dans notre article.
Verre
Dans les espaces publics où les appareils sont exposés à une utilisation intensive, un module d’affichage standard peut nécessiter une protection supplémentaire, comme quelques millimètres de verre montés à l’avant de l’écran. Cela protège le module d’affichage contre les dommages mécaniques, y compris le vandalisme.
La résistance du verre aux dommages est classée à l’aide des marquages IK. Ce système est défini dans la norme européenne EN 62262 (et son équivalent international – IEC 62262:2002). L « échelle comprend 10 niveaux – de IK01 à IK10, chacun correspondant à une valeur d » énergie d’impact spécifique, exprimée en joules. Par exemple, un verre avec un indice IK08 peut résister à un impact de 5 joules, ce qui correspond à la chute d’un objet lourd de 1,7 kg d’une hauteur de 300 mm. Ce niveau de protection augmente considérablement la durabilité de la structure et réduit le risque de dommages par impacts ponctuels.
Il convient de noter que le verre peut être formé librement – on peut lui donner des formes non standard, des trous peuvent être découpés (par exemple, pour les boutons mécaniques) et il peut également être peint avec n’importe quel élément graphique, y compris le logo du fabricant.
Revêtements
Différents types de revêtements sont disponibles sur le marché et peuvent être appliqués sur des surfaces de protection en verre ou d’affichage. Leur objectif principal est d’améliorer l’expérience utilisateur lors de l’utilisation de l’écran. Ci-dessous, nous décrivons certains types de revêtements.
- AG (antireflet) et AR (antireflet) – éliminent les reflets de la lumière et améliorent la visibilité de l’image.
- AF (anti-empreintes digitales) – un revêtement oléophobe qui réduit les empreintes digitales. Il facilite le maintien de la surface de l’écran, même en cas d’interactions fréquentes.
- AM (antimicrobien) – limite la croissance des micro-organismes à la surface. Il est recommandé pour les lieux publics à fort trafic.
- AS (anti-éclats) – une couche qui empêche les éclats de verre de se disperser en cas de casse.
- UV – une couche protectrice durcie aux UV qui élimine le risque de dégradation des composants causée par le rayonnement solaire.
Apprenez-en plus sur les revêtements dans notre article.
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